焊缝质量检验标准汇总 .docx

对接焊缝 序 简图 质量检验标准 号 项目 D 类 C 类 B 类 A 类 1 焊缝余 h≦ 1+0.1b h≦ 1+0.05b h≦ 1+0.15b 高 h a﹤ 0.2+0.02s 且不超过 0.5， 2 未焊满 不允许 总长度不超过 及凹坑 焊缝全长的 15% e≦ 0.10s 且不得大于 2.0 e≦ 0.10s 且不得大于 1.5 双面焊 3 错边 e e≦ 0.10s 且不 e≦ 0.10s 且不得大于 0.8 得大于 1.0 单面焊 4 咬边  m  m≦0.05s 且不超过 0.5，总长度不超过焊缝  不允许 全长的 10% 弧坑收孔 弧坑收 5 不允许 孔 表面气孔 表面气 6 不允许 孔 表面夹渣 表面夹 7 不允许 渣 8 飞溅 不允许 f 为任意 300mm 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的 焊缝边 直线度 缘直线 度 f f ≦1.8mm f ≦ 1.2mm 在任意 25mm 焊缝长度范围内 焊缝表 g≦ 1.5mm 10 面凹凸 g≦ 1mm C1 为实际焊缝宽度， C 为坡口或设计焊缝宽度 ( C=C1-C) ① C ≦ 20mm, 焊缝宽 C=0~3mm ②20﹤C≦ ① C≦20mm, C=0~2mm 11 度尺寸 30mm, ② 20﹤ C≦ 30mm,C=0~2.5mm 偏差 C C=0~3mm ③ C﹥30mm, C=0~3mm ③ C ﹥ 30mm, C=0~4mm 内凹 n 根部未 13 熔合 根部缺 14 口 根部下 15 塌 裂纹 电弧擦 17 伤 焊缝成 18 形 超声波 19 探伤 射线探 20 伤 油（水） 21 压试验  不允许 不允许 N≦ 0.05 且不 δ 超过 0.5 ，总 不允许 长度不超过焊 缝全长的 5% H≦ 1+0.3b H≦ 1+0.2b H≦ 1+0.1b 且小于 3 且小于 2 且小于 1.5 不允许 不允许在焊缝接头的外面及母材表面上 焊缝过渡圆滑，焊波均匀、细密、接头匀直 根据设计要求进行 达到 GB11345-89 规定的Ⅰ级（设计无要求时） 根据设计要求进行 达到 GB3323-87 规 达到 GB3323-87 规定的Ⅰ级 （设计无 定的Ⅱ级 要求时） 液压零件的焊缝 （例如液压油箱、 高 以 1.5 倍的工作压力 压油管等） 设计无具体要求时按表中 试压无渗漏 要求进行检验 22 煤油渗 压力不高的密封焊缝 （例如油箱、 水 透试验 箱） 无渗漏 注： 1、未注单位为 mm 、本标准适用于手工电弧焊和气体保护焊，其它焊缝可参照执行。 类对接焊缝质量检验标准表 序 简图 号 项目 焊缝余高 1 h 未焊满及 2 凹坑  评定等级 Ⅲ Ⅱ Ⅰ h≦ 1+0.05b 允 h≦ 1+0.15b h≦1+0.1b 许局部超过 a﹤ 0.2+0.02s 且不 a﹤0.2+0.02s 且不 超过 0.8，总长度 超过 0.5，总长度不 不允许 不超过焊缝全长 超过焊缝全长的 的 15% 10% e≦ 0.15s 且不得大 e≦ 0.10s 且不得大 e≦0.10s 且不 于 3 于 2 得大于 1.5 错边 e 3  双面焊 单面焊  e≦ 0.15s 且不得大 e≦ 0.10s 且不得大于 1.5 于 2 m≦0.05s 且不超 m≦ 0.05s 且不超过 过 0.5，总长度不 咬边 m 弧坑收孔 弧坑收孔 表面气孔 表面气孔 表面夹渣 表面夹渣 飞溅 焊缝边缘 9 直线度 f  超过焊缝全长的 0.5，总长度不超过 不允许 焊缝全长的 10% 20% 不允许 单个小的允许，气 单个小的允许，气 孔直径不大于 1/3 孔直径不大于 1/4 不允许 板厚，且不大于 板厚，且不大于 2mm 1.5mm 不允许 单个小的只允许 不允许 在焊缝上 f 为任意 300mm 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的 直线度 F≦2.5mm F≦ 2mm F≦ 1.5mm 焊缝表面 10 凹凸 焊缝宽度 尺寸偏差 C 内凹 n 根部未熔 13 合 根部缺口 根部下塌 裂纹 电弧擦伤 焊缝成形 超声波探 19 伤 射线探伤 油（水）压 21 试验 煤油渗透 22 试验  在任意 25mm 焊缝长度范围内 g≦ 2mm g≦ 1.5mm g≦ 1mm C1 为实际焊缝宽度， C 为坡口或设计焊缝宽度 ( C=C1-C) ① C ≦ 20mm, C=0~3mm ①C≦ 20mm, C=0~2mm ② 20﹤ C ≦ 30mm, ②20﹤ C≦ 30mm, C=0~2.5mm C=0~4mm ③C﹥ 30mm, C=0~3mm ③ C ﹥ 30mm, C=0~5mm n≦ 0.2+0.02 δ≦ 0.6 ，