劣质燃料及劣质原料的应用技术.docxVIP

劣质燃料及劣质原料在水泥厂的应用技术 李安平 南京凯盛国际工程有限公司 / 、八— 1、前言 2010年全国煤炭总耗量约为26亿吨，工业能源消费量占全国能源消费总量 的70%左右，火电、钢铁、水泥和化工四大行业耗煤量占每年原煤消耗量的 90% 左右。我国是世界水泥生产大国和消费大国， 水泥生产中的能源是煤炭。每年至 少有近2亿吨煤炭能源被水泥行业消耗掉，占到全年煤炭开采总量的 1/10。，煤 炭是我国水泥生产的主要燃料，又是水泥生产原燃料消耗的主要指标之一， 煤炭 消耗成本占到水泥总成本的 50%左右。对于国家和水泥企业，如何扩大水泥燃 料资源、降低煤耗成本是当务之急，采用劣质燃料是水泥企业降低成本的方法之 。 除了煤炭资源我国将处于告急态势外，水泥生产原料所用的石灰石等资源也 是极其令人担忧的。2007年12月，国务院出台了《关于促进资源型城市可持续 发展的若干意见》，我国118个资源型城市中有40%左右已经进入枯竭型城市， 有三分之二的矿山进入了“老年期”。全国石灰石总储量约500亿吨，按目前每 年水泥产量18亿吨估算，全部石灰石供水泥行业用的服务年限仅只有 50年左 右。因此水泥原料的资源竞争将日趋激烈， 劣质原料在水泥厂的使用将成为必然 趋势。 2、劣质燃料及劣质原料 不同的时期，由于水泥生产技术的发展，原先不能用于水泥生产的原料、 燃 料成为了可能。最明显的例子就是，在上世纪 90年代之前，回转窑使用的燃料 几乎全部是烟煤，随着技术的进步，无烟煤在水泥回转窑上的应用成为了现实。 根据GB50295-2008水泥工厂设计规范，煅烧用煤应满足：灰分 ＜28%，挥 发分＜35%，硫含量＜2%，低位发热量＞23000kJ/kg，同时规定在满足熟料质量的前提下，可使用劣质煤、低品位煤和替代燃料。水泥行业所指的劣质煤通常指 的是热值低、硫含量高的无烟煤、烟煤或褐煤。 生活垃圾和污泥经过处理后可以作为替代燃料在水泥厂中使用， 可燃工业废 弃物（如轮胎、橡胶制品、木屑、布条、电线皮等等）都可以作为水泥烧成燃料 的替代燃料。石油焦（特别是低价的高硫石油焦）也可以作为水泥烧成燃料（南 京凯盛在土耳其6000t/d项目上就100%使用了高硫石油焦）。 劣质原料主要指的是低品位石灰石和其它辅助原料及工业废渣。根据 GB50295-2008水泥工厂设计规范，用于水泥生产的石灰质原料质量指标为： 氧 化钙＞48%，氧化镁＜3%，碱＜0.6%，二氧化硫＜0.5%，游离二氧化硅＜4%，氯 离子＜0.03%。不符合上述要求的石灰石一般称为低品位石灰石或劣质原料。下 面针对不同的情况分别进行讨论。 3、劣质燃料的应用技术 3.1无烟煤的使用 上世纪90年代开始，无烟煤在新型干法生产线得到了成功应用。由于无烟 煤具有易磨性差、着火温度高（烟煤着火温度一般为 400°C，而无烟煤要达到 600°C）、燃尽时间长等一系列特点，下图为无烟煤和烟煤的一些燃烧特性实验 结果。 %率烬燃 %率烬燃 窑头在使用无烟煤时必须遵循的原则： 煤粉需要磨得细（通常80um筛余在1~3%）； 需要高温二次风助燃； 使用大推力燃烧器，并控制好一次风量。 分解炉在使用无烟煤时必须遵循的原则： 煤粉需要磨得细（通常80um筛余在1~3%）; 需要高温三次风助燃； 需要有足够的停留时间（通常气体停留时间在 6s以上）； 分解炉保持足够的温度（通常在 880°C以上）； 合理设计分解炉结构，使得炉内物料、煤粉及氧气能够得到合理的 分布，保证无烟煤的燃尽。 在无烟煤和烟煤搭配使用时必须注意到， 通常无烟煤比烟煤易磨性差，所以 粗颗粒物料大多数是无烟煤，这会带来无烟煤难于燃尽。 劣质无烟煤指的是热值低于5000kcal的无烟煤，这种无烟煤不仅燃烧速度 慢，而且发出的热量很快被生料分解吸收， 使得分解炉内温度难以保持在较高的 温度，对于这种无烟煤，如何保证分解炉内的温度场，需要对分解炉内的流场进 行细致的研究，特别是物料和煤粉喷入点必须有很好的配合， 并且要有持续的燃 料燃烧保证分解炉内的温度场。 3.2劣质烟煤的使用 劣质烟煤通常指的是热值在4500~5000kcal/kg的烟煤，其特征是灰分含量 大，燃烧速度慢。从燃烧特性来说，其燃烧特性比无烟煤稍好，因此它的使用可 以参照无烟煤使用技术。概括起来说就是控制煤粉细度、控制燃烧环境温度。 3.3褐煤的使用 褐煤最显著的特点是挥发分高、热值低、内水大、燃烧速度快。因此对于褐 煤来说，窑头全部燃用褐煤比较困难，主要原因是火焰温度较低，难以满足新型 干法薄料快烧的要求。对于分解炉来说，100%燃用褐煤需要注意以下几个原则： 根据挥发分和燃烧特性，煤粉细度可适当放粗； 三次风、物料、喷煤点的关系必须配合好，防止局部温度过高； 煤粉制备时必须控制温