测量系统分析之GRR详解与实施步骤.doc

测量系统分析之GRR详解与实施步骤 1.什么是GRR? Gauge repeatability and reproducibility的缩写，译成中文是“量具的重复性和再现性”。 2.测量系统分析 2.1什么是“MSA” Measurement system analysis 的缩写, 译成中文是测量系统分析。 MSA大体而言，是评价测量系统的质量,这意味着检查测量系统变异的大小,以决定影响此变异的精度。 量具——任何用来产生数据的设备与工具。 测量系统——操作程序、操作环境、量具、软件、人员等用以测量质量特性数据的组合。 2.2 测量能力 评估一个测量系统的质量 制造程序能达到产品要求的能力 评估一个制造程序(或工序)生产合符规格要求产品的能力 2.3 “MSA”的目的 应用统计方法来分析测量试验设备的变异,准确度,精密度,再生性与稳定性,以作为规划以下事务的参考数据 设备是否需要校验; 是否可供使用; 是否有人为因素造成疏失; 是否需要修改校验周期及高频率; 2.4 如何评估一个测量系统; 2.4.1 测量系统的统计特性 测量系统必须在管制状态下; 与制程的变异比较,测量系统的变异必须很小; 与规格比较, 测量系统的变异必须很小; 测量的最小刻度增量,必须小于制程的变异或规格的1/10; 2.4.2 测量系统的四种变异形态 (附图 1~5 ) 准确度,精密度(再现性),再生性,稳定性 3.GRR的操作方法 3.1一般方法 将作业者分为A.B.C三人,零件10个, 作业者无法看到零件号码 三人使用同一种量具 将作业者A依顺序测量10个零件,由观察者记录填写数据, 作业者B与C测量相同的10个零件,使三人不能看到别人的测量值,由观察者记录填写数据. 以不同的随机排序来重复这个循环进行测量记录数据 3.2本部门目前作法 将作业者分为A.B.C三人,零件10个, 作业者可以看到零件号码 三人使用同一种量具 分三天时间测量,第一天作业者A依顺序测量10个零件,数据由自己填写, 作业者B与C测量相同的10个零件,使三人不能看到别人的测量值,自己填写数据. 第二天,第三天重复以上步骤二次 3.3 测试目的 测量人员的测量能力是否满足公司主要产品的尺寸公差的要求 3.4 使用表格 DELL表格 (见表1) 台湾检测设计表格 (见表2) 3.5判定标准 GRR值小于10% 测量能力满足 GRR值在10%至30%之间 测量能力基本满足 GRR值在30%以上 测量能力不足 3.6GRR的其它计算方法 平均值与全距法(Average and Range Method) “ｍ”表示操作员个数，“ｎ”表示零件个数,重复次数为 “t”(一般情况下t≦10) 在量具误差分布呈常态分配的假设之下,宽度5.15包含99%的量具误差(图一说明) 图一 因此我们量化定义 量具的再现性如下: EV=5.15*R2/D I (EV为equipment Variation,设备变异之缩写) 相同的道埋,我们可以定义，测量的再生性: AV= (5.15*(R2/D2)-(EV2/NT) AV为Appraiser Variaton,操作员变异的缩写 再现性与再生性 RR= (EV)2+(AV)2 零件变异: PV= (5.15*(RP/D2))2-(EV)2/MT PV为Part-to-Part Varition , 零件间变异的缩写 全变异: TV= (RR)2+(PV)2 TV为Total Variation的缩写 在使用AR法时,有二点要注意: 每一个Cell 内所测量的反复次数t10时,运用AR法估计变异的效果不佳 AR法无法估计操作者与零件之间的交互作用 例: 某制程工程师谷欲进行Guage RR的研究以决定比测量系统是否适用于测量某塑料射出成型所产生零件的厚度,任选3位熟悉的操作员,并由同一批产品中任选5个零件,定点定位测量厚度2次,得到以下数据 表 二 单位: MM 零件 操作者 1 2 3 4 5 1 0.68 0.67 1.07 1.08 0.87 0.85 0.97 0.96 0.58 0.59 2 0.62 0.64 1.05 1.04 0.80 0.83 0.84 0.8