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建筑
缺陷处理方案
对于混凝土构件一般极少在拆模以后作整体的 修面处理,所以在混凝土表面存在的 缺陷将会比较明显,
因此需对混凝土内部和外观缺陷作一定的 处理。
我项目部承担的 中舜国际
5#楼 工程,为了消除混凝土内部
质量隐患,提高混凝土外观质量,针对现已存在的 混凝土缺陷及可能存在的 缺陷制定缺陷处理方案。
一、存在的 几种主要缺陷
在混凝土施 工过程中,由于模板固定不牢、模板拼接不严,模板安装不规范、模板因欠修欠保养,造成面
板凹凸变形,混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的 气泡、麻面、蜂窝、错台、
挂帘、表面凹凸等质量缺陷。
二、各种缺陷产生的 原因
1、麻面:所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙,出现无数的 小凹坑,但无露筋现象。它产生的 原
因主要有:①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够;②模板上的 隔离剂涂刷不均匀或漏刷;
③模板拼缝不严密,混凝土浇筑时缝隙漏浆,构件表面沿模板缝隙出现麻面;④混凝土振捣不密实,混凝
土中气泡未排出,部分气泡停留在模板表面,拆模后出现麻面。
2、露筋:露筋是指构件中的 主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的 原因主要
有:①混凝土浇捣时,钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫,钢筋紧贴模板,拆模后钢筋密集处
产生露筋;②构件尺寸较小,钢筋过密,如遇到个别骨料粒径过大,水泥浆无法包裹钢筋和充满模板,拆
模后钢筋密集处产生露筋;③模板拼缝不严,缝隙过大,混凝土漏浆严重,尤其是角边,拆模时又带掉边
角出现露筋;④振捣手振捣不当,振到钢筋或碰击钢筋,造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡
住包不了钢筋;⑤钢筋绑扎不牢,保护层厚度不够,脱位突出。
3、蜂窝:拆模后构件有局部混凝土松酥,石多浆少,石子间出现空隙,形成蜂窝状的 窟窿。它形成的 主
要原因有:①混凝土的 拌制配料不准,石多、水泥和砂少,或浇筑时浆流向单边;②混凝土搅拌时间过短,
拌和不均匀,振捣时造成砂浆与石子分离,石子集中处往往会形成蜂窝;③下料时不当,使混凝土产生离
析;④浇筑时未分层分段进行;⑤模板支撑不牢固,致使大面积漏浆。
4、空洞:是指构件是有空腔、孔洞,可将手或杆棒等伸入或有的 可通过物件者的 现象。一般产生空洞的
原因:①混凝土振捣时漏振,分层浇捣时,振捣棒未伸到下一层混凝土中,致使上下层脱空;②竖向构件
建筑
一次下料太多,坍落度相对过小,混凝土被钢筋等架住,下部成拱顶住上部混凝土,并且下部漏振,拆模
后出现混凝土脱空,下部成为孔洞;③混凝土中混入了杂物、木块等,拆模后抠掉杂物等而形成的 明显空
洞;④钢筋密集处,预留孔或预埋件周边,由于混凝土浇筑时不通畅,不能充满模板而形成孔洞。
5、凸凹错台:是指模板拆除后,混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的 错台现象。一般凸凹错台产
生的 原因:①模板接缝不好,平整度要求不高而形成的 错台;②模板外支撑不稳固,混凝土浇筑过程中出
现局部跑模、模板变形等原因形成的 错台;
4模板接缝不好,浇筑过程中出现露浆等形成错台。
6、外形走样:是指混凝土浇注完成后,混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。一般外形走样产生的 原因:
①模板外支撑不牢固,混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的 外形走样;②模板支撑基础不牢固,混
凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样;③混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进,造成过振致使模
板变形。
7、裂缝:混凝土浇筑过程中,由于混凝土施 工和本身变形、约束等一系列问题,硬化成型的 混凝土中存
在着众多的 微孔隙、气穴和微裂缝,正是由于这些初始缺陷的 存在才使混凝土呈现出一些非均质的 特性。
微裂缝通常是一种无害裂缝,对混凝土的 承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到
荷载、温差等作用之后,微裂缝就会不断的 扩展和连通,最终形成我们肉眼可见的 宏观裂缝,也就是混凝
土 工程中常说的 裂缝。混凝土裂缝产生的 原因很多,有变形引起的 裂缝:如温度变化、收缩、膨胀、不均
匀沉陷等原因引起的 裂缝;有外载作用引起的 裂缝;有养护环境不当和化学作用引起的 裂缝等等。
三、缺陷处理方案
(一)处理要求
1、针对不同部位、不同使用要求的 建筑物采用不同的 处理措施;
2、选用的 修补材料,除了满足建筑物运行的 各项要求外,其本身的 强度、耐久性、与老混凝土的 粘结强
度等,均不得低于老混凝土的 标准;
3、当修补区位于有外观要求的 部位,修补材料应有与老混凝土相一致的 外观;
4、修补时应将不符要求的 混凝土彻底凿除,清除松动碎块、残渣,凿成陡坡,再用高压风水冲洗干净;
5、对错台、局部不平整等缺陷处理遵循“宁磨不补、多磨少补”的 处理原则。
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