化工企业主要装置、设备、设施及工艺重点安全检查表.docx

化工企业主要装置、设备、设施及工艺重点安全检查表 序号 检查项目 依 据 检查情况 检查结论 一 生产工艺与设备 2 对具有危险和有害因素的生产过程应合理地采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。 《化工企业安全卫生设计规定》HG20571 第2．3．3 3 具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。 HG20571 第2．3．4 4 应防止工作人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产原材料、产品和中间产品。 HG20571 第2．3．7 5 生产设备、管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。 HG20571 第3．1．10 二 特种设备 1 生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。 《安全生产法》第三十条 2 特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。 《特种设备安全监察条例》第二十六条 3 特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。 《特种设备安全监察条例》第二十七条 4 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。 《特种设备安全监察条例》第二十八条 5 安全附件的设计、制造，应符合相应国家标准、行业标准的规定。 《压力容器安全技术规程》第143条 6 安全附件应实行定期检验制度，安全阀一般每年至少应校验一次；爆破片装置应进行定期更换，一般爆破片装置应在2～3年内更换；压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。 《压力容器安全技术规程》第154条 三 防火防爆 1 在使用或产生甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。 《石油化工企业设计防火规范》GB50160 第5.1.3 3 有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。 《化工企业安全卫生设计规定》HG20571 第3．1．3 4 化工生产装置区内应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并设计和选用相应的仪表、电气设备。 《化工企业安全卫生设计规定》HG20571 第3．1．8 5 化工生产装置的露天设备，设施及建（构）筑物均应有可靠的防雷电保护措施，防雷电保护系统的设计应符合有关标准和规范。 《化工企业安全卫生设计规定》HG20571 第3．1．9 6 厂房内的设备和管道必须采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放。 《工业企业设计卫生标准》GBZ 1 第5.1.22 7 危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通。 《化工企业安全卫生设计规定》HG20571 第3．1．12 四 防机械及坠落等意外伤害 1 化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。　设计扶梯、平台和栏杆应符合《固定式钢直梯》（GB4053.1）、《固定式钢斜梯》（GB4053.2）、《固定式工业防护栏杆》（GB4053.3）、《固定式工业钢平台》（GB4053.4）的规定。 《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-9５第3．6．2 2 高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。 《化工企业安全卫生设计规定》HG20571 第3．6．3 3 以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。 《生产设备安全卫生设计总则》GB5083 第6．1．6 4 传动运输设备、皮带运输线应按规定设计带有栏杆的安全走道和跨越走道。 《化工企业安全卫生设计规定》HG20571 第3．6．４ 五 防灼烫 1 设计具有化学灼伤危害物质的生产过程时，应合理选择流程、设备和管道结构及材料，防止物料外泄 《化工企业安全卫生设计规定》HG20571 第4．6．1 2 具有化学灼伤危险的生产装置，其设备布置应保证作业场所有足够空间，并保证作业场所畅通，危险作业点装设防护措施。 《化工企业安全卫生设计规定》HG20571 第4．6．3 3 有可能发生化学性灼伤及经皮肤粘膜吸收引起急性中毒的工作