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单工序冲裁模(落料模)设计 零件名称：铁芯片 材料：D21硅钢板 材料厚度：t=0.5mm 1.冲压件工艺分析 材料：该冲裁件的材料硅钢板，具有较好的可冲压性能。 零件结构：该冲裁件结构简单，形状对称，比较适合冲裁。 尺寸精度：零件图上除 30 ± 0.17之外，其余没标尺寸的可按 IT14级确定工件尺寸的 公差。按IT14级处理，并按“入体”原则标注公差。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形：50 °).62mm 35；62mm 15°).4amm lO^mm 7.5；36mm 补标公差后零件尺寸如右图 形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。该零件采用落冲压件的工艺方案确定 通过以上对该零件的结构、 料单工序就可完成冲压加工。 形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。该零件采用落 3、工艺计算 ⑴排样设计 为保证冲裁件的质量，模具寿命和操作方便，采用有搭边，单排排样，如下图所示，由 表1-21得，冲裁件之间的搭边值 ai=i.5mm,冲裁件与条料件侧边之间的搭边值 a=2mm。 计算条料的宽度： b=50+2 x 2=54(mm) 计算条料的步距：A=35+1.5=36.5(mm) 一个步距内材料的材料利用率： n = nF/bA x 100% =1x1350 - (54 x 36.5) x 100 % =68.5% 其中一个进距内的冲压数目 n=1; 因选用了 1000mm x 2000mm的板料，可将板料剪裁为 37张条 料(54mm x 1000mm),每张条料可冲 27个工件，则n总为： n 总 = nF几B x 100 % =999 x 1350 - (1000 x 2000) x 100 % =67.4 % 冲压件面积可以简化为矩形面积 50x 35,减去两个槽的面积， 所以：F= 50 x 35- 2 (20 x 10)= 1350 ( mm) ⑵冲压力与压力中心的计算 冲压力的计算 落料力为： F 落=Lt (Tb 其中： L= (50x 2+35x 2+20 x 4) =250(mm) 材料厚度t=0.5mm; 材料:D21硅钢板，查表1-3, ob=225Mpa,则： F= 250x 0.5 x 225= 28 (kN ) 根据以上模具结构类型，采用弹性卸料和漏料出件，卸料力 Fx = KXF取Kx= 0.05,则： Fx = 0.05x 28= 1.4 (kN) 推件力Ft = nKiF,去凹模刃壁垂直部分高度 h= 6mm,t = 0.5mm,n = 4/0.5=8;取Kt = 0.06，则: Ft = 8x 0.06 x 28= 13 (kN ) 总冲压力 Fs= F+ Fx+ Ft = 28+1.4+13 = 42.4 ( kN ) 选用的压力机公称压力 P (1.1~1.3) F总 取系数为 1.3，贝U P 1.3卩总=1.3x 42.4 = 55 ( kN ) 初选压力机公称吨位为 63kN,型号为J23-6.3,其主要工艺参数如下： 公称压力：63KN; 滑块行程：50mm; 行程次数：160次/分； 最大闭合高度：170mm; 闭合高度调节量：40mm ,(最小闭合高度：130mm); 工作台尺寸(前后x左右)：200mm x 315mm; 模柄孔尺寸：直径 30mm,深度50mm; 工作垫板：厚度 40mm,直径110mm。 压力中心的计算 按比例画出工件图，选定坐标系XY，如右图所示。 由于零件左右对称，所以压力中心一定在 Y轴上, 即：xo= 0。零件轮廓线上各部分标记如右图。 L1 = 50- 10X 2= 30, Y1 = 0; L2 = 35X 2 = 70, Y2 = 17.5; L3 = 20 X 4 = 80, Y3 = 10; L4 = 10X 2 = 20, Y4 = 20; L5 = 50, Y5 = 35。 计算得到:y 0 = 16.7 凸凹模刃口尺寸计算 凸凹模刃口尺寸计算表 凹模磨损后尺寸 零件尺寸及公差 刃口尺寸计算公式 磨损系数值x 刃口尺寸及公差 增大 50 50-0.62 ￡也 Aj = （Amax -X也）0 制件精度为：IT14级， 取 x=0.5 ，小八小+0.155 49.69。 35 35-0.62 C , cc+0.155 34.690 15 1 5-043. “ ，—_+0.1075 14.785。 10 1 0-036. -c^+0.09 9.820 减少 29.83 29.8300.34 Bj =（Bmin +X? 1 △ “ ■ +0.085 29.915 0 弹性元件计算 选用聚氨酯橡胶作为弹性元件，已知 Fx= 1.4kN，根据模具安装空间，取圆筒聚氨酯橡胶 6 个，每个橡胶承受的预压力为： Fy= Fx /n= 140