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建筑
沥青路面施 工方案
1、 工程概况
1.1.概况:
:
道路沥青路面 工程,支路 1路面长 491.97米,路幅宽 16米;
支路 2路面长 308.22米 ,路幅宽 16米 .道路设计面层采用沥青混
凝土路面,厚度为 7cm ,分两层施 工,用摊铺机摊铺 ,压路机碾压、
成型。我施 工段路面施 工采用集中拌料的 施 工法,加强对施 工中的 材
料、施 工技术、质量、安全要素的 控制,以达到优质高效的 完成施 工
任务。
1.2.主要 工程量:
工程量为 :支路一 4919.7平方米 ;支路二 3082.2平方米。
2、编制依据:
2.1.《道路 工程施 工合同》;
2.2.《道路 工程实施性施 工组织设计》;
2.3.《道路 工程施 工图设计》;
2.4.《城市道路施 工及验收规范》( CJJ-91);
2.5.《市政道路 工程质量检验评定标准》( CJJ1-90);
2.6.《公路改性沥青路面施 工技术规范》( JTJ036-98);
2.6《沥青路面施 工及验收规范》 (GB50092-96)
3、施 工准备
3.1.根据施 工场地,做好总平面布置,施 工用水、临时排水、用
电要接到位。
3.3 根据监理单位和业主批准的 施 工组织设计和施 工方案,组织
施 工机械、人员进场。
建筑
3.4 根据基层总进度计划,编制月、周计划,明确分 工责任到人。
4、主要机械:
1、压路机 2台
2
4
6
8
、自卸车 4辆
、水准仪 1台
、摊铺机 1台
、小型夯机 1台
3、经纬仪 1台
5、洒水车 1辆
7、切割机 1台
5、施 工组织机构及劳动力组织
5.1、施 工组织领导小组
组长:
成员:
5.2 、劳动力组织
土建技术员 1名、施 工员 工 1名、质检员 1名、安全员 1名、
压路机操作 工 2名、摊铺机操作 工 2名、切割机操作手 1名、司机
4名、后台配合及壮 工 20名、技 工 15名、电 工 1名。
6、施 工方法
沥青砼为商品沥青砼。
6.1、混合料的 拌和
( 1)粗、细集料应分类堆放和供料,取自不同料源的 集料应分
开堆放,应对每个料源的 材料进行抽样试验,并应经 工程师批准。
( 2)按目标配合比设计,生产配合比设计,生产配合验证三个
阶段进行试拌、试铺后,进行大批生产。
( 3)每种规格的 集料、矿料和沥青都必须分别按要求的 比例进
行配料。
( 4)沥青材料采用导热油加热,加热温度在 160 -170 ℃范围
建筑
内,矿料加热温度为 170 -180 ℃,沥青与矿料的 加热温度应调节到
能使拌和的 沥青混凝土出厂温度在 150 -160 ℃,不准有花白料、超
温料,混合料超过 200℃者应废弃,并应保证运到施 工现场的 温度
不低于 140 -150 ℃。沥青混合料的 施 工温度见下表所示。
沥青混合料的 施 工温度(℃)
沥青加热温度: 160-170
矿料温度: 170-180
混合料出厂温度:正常范围 150-165超过 200废弃
混合料运输到现场:温度不低于 140-150
摊铺温度正常施 工:低于 130-140,不超过 165低温施 工 不
低于 140-150,不超过 175
碾压温度正常施 工: 130-140不低于 120低温施 工 140-150不
低于 130
碾压终了温度:不低于 70
( 5)热料筛分用最大筛孔应合适选定,避免产生超尺寸颗粒。
( 6)沥青混合料的 拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗
料全部裹覆沥青结合料为度,并经试拌确定,间歇式拌和机每锅拌和
时间宜为 30-50s(其中干拌时间不得小于 5s)。
( 7)拌好的 沥青混合料应均匀一致,无花白料,无结团成块或
严重的 粗料分离现象,不符合要求时不得使用,并应及时调整。
( 8)出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的
温度。
( 9)拌和沥青混合料不立即铺筑时,可放成品贮料仓贮存,贮
料仓无保温设备时,允许的 贮存时间应符合摊铺温度要求为准,有保
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温设备的 储料仓储料时间不宜超过 6小时。
6.2、混合料的 运输
( 1)从拌和机向运料车上放料时,应每卸一斗混合料挪动一下
汽车位置,以减少粗细集料的 离析现象。尽量缩小贮料仓下落的 落距。
( 2)当
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