(完整版)混凝土场地硬化技术交底.doc

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本word文档可编辑修改 关注我 实时更新 最新资料 建筑 小元预制场地硬化混凝土施 工作业指导书 本 工程控制目标: C20混凝土 20cm,分段浇筑。单板浇筑宽度 不得大于 4m,单板混凝土每 4m设一道收缩缝,缝隙深度为 1/3板厚。 车辆行驶道路每 6m设一道沉降缝,缝宽 2cm用沥青防水材料填充。 场地四周应设施排水边沟,硬化面应设置排水横坡,场地内不得出现 积水。 一、施 工准备 1.1施 工机具和设备 JS500拌和机组 (含料仓、分料器、电子秤量控制系统 )安装并已调试完 毕、18型及以上型号的 装载机、当砼运距小于 200米时砼运输设备 可采用农用三轮自卸斗车(应保证至少 3台,另备用 1台)、三辊轴 机组及不小于 40型的 插入式振动棒( 2根)、模板为 20钢模、混凝 土切缝机及养护设备必须齐全。为保证施 工过程的 连续性、 工艺的 完 整性、人员不造成窝 工,除拌和机组外其余设备应充分预留备用设备, 拌和机必须配有检修人员和专业操作人员,施 工前应备足原材料。 1.2施 工人员 施 工人员设置应齐全,职责应明确。 前期 工种人员组成应包括:模板安装、小 工。 砼浇筑过程 工种人员组成应包括:前场施 工(看模、卸料、振捣、抹 面);后场拌料(拌和机操作、水泥搬运、其他辅助人员);材料运输 (装载机操作手、运输斗车操作手);电路设备检修(机械检修、电 路检修);施 工组织调配人员和各班组长。 建筑 后期施 工人员组成应包括:拆模、切缝、养护。 1.3所有用料必须设有标识牌。 混凝土所用砂石料必须分开堆放,严禁混堆。 水泥的 堆方应做到防雨防潮,和通风。 各项材料必须经实验室检验并确认合格后方可使用。 1.4所备材料数量应满足当日班组施 工需要。 1.5模板在每次拼装使用前应打磨除锈,刷脱模剂。对变形位置应校 正。模板拼装应牢固,防止跑模暴模。接缝处应填塞密实,防止浇筑 过程出现漏浆。相邻两块模板应平整,错台不得大大于 2mm。 1.6浇筑混凝土前,应清理干净模板内杂物和积水。当浇筑面干燥时, 可适当用水润湿,但不得出现积水。 1.7当出现临时性停电无法继续浇筑时,浇筑截面可设置施 工缝。(本 条仅适用于临时性 工程。当进入主体施 工时,拌合站必须备有发电机 组,以保障混凝土浇筑的 连续性) 二、混凝土浇筑 2.1所有设备在重新接线后,班组使用前必须试机,出现故障时必须 及时安排人员检修。备用设备应就近堆放,做到宜取宜用。 2.2混凝土拌和 2.2.1拌和机使用前应得到有关计量部门的 标定。 2.2.2拌和机位置必须设立醒目的 混凝土配合比标牌。 2.2.3混凝土施 工时,宜先进行多盘次、小方量的 砼试伴。 (1)根据拌和物的 均匀性确定最短拌和时间。 建筑 (2)根据拌和物塌落度确定每盘混凝土掺水量,不得随意改变水灰 比。 2.3混凝土运输 2.3.1从混凝土开始加水拌合起计时,至混凝土入模止,整个搅拌, 运输时间不得超过 30min。 2.3.2混凝土运输的 要求:运输混凝土的 车辆应尽可能平稳驾驶,最 大限度减小灰浆与骨料分离。运输车辆斗仓应密封无缝隙,以防止运 输过程中防止漏浆、漏料。装车前要对车厢进行洒水润湿,但不允许 有积水。 2.4卸料及布料 2.4.1必须有专人指挥车辆均匀卸料:在摊铺宽度范围内,应分多堆 卸料,并人 工进行布料,严禁通过振捣设备进行引料。 2.4.2布料后混凝土表面大致平整,不得有明显的 凹陷。防止振捣时 出现灰浆汇集一处的 现象。 2.5混凝土振捣 2.5.1振捣方式以三辊轴机组为主,插入式振捣棒为辅。不得颠倒主 次。 2.5.2振捣作业采用插入密排振捣棒组时,间歇插入振捣,每次移动 距离不得超过振捣棒有效作用半径的 1.5倍,并不得大于 0.5m,振捣 时间为 15-30秒。 2.5.3采用排式振捣机连续实行振捣时,作业速度宜控制在 4m/min以 内,振捣速度匀速缓慢,振捣连续不间断进行,其作业速度以拌和物 建筑 表面不露粗集料,液化表面不在冒气泡,并泛出水泥浆为准。 2.5.4抹面与拉毛:对车辆行驶面层要使用木抹进行拉毛处理,其余 部位收光。 2.5.4混凝土抹面应至少进行 3次,分别在砼初凝时、终凝时进行, 以混凝土表面不再产生收缩裂纹为准。 三、成品 3.1非承重混凝土拆模应待混凝土强度达到 2.5Mpa时,方可进行拆 模。表面不得有蜂窝麻面,不得有孔洞掉角情况。表面应平整,不得 出现凹陷。 3.2浇筑完成后应至少洒水保湿 7天,终凝后应及时覆盖草帘或透水 性织物,防止不恰当的 洒水养护对混凝土表面形成冲刷破坏。 3.3收缩缝切割要及时,不能过早也

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