炉风压试验关键技术专项措施.docVIP

＃2炉临修后风压试验技术方法 批 准： 审 核： 编 制：发电部 0 ＃2炉临修后风压试验技术方法 1．锅炉设备关键参数及系统： 企业#2锅炉型号为SG—1065/17.5—M875为上海锅炉制造，亚临界参数、自然循环、四角切向燃烧方法、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天部署、全钢构架结构“Π”型汽包炉。 锅炉关键参数: 汽包额定压力: 18.87 MPa（表压） 过热蒸汽流量： 1065 t/h 过热蒸汽出口压力： 17.5MPa（表压） 过热蒸汽出口温度： 541 再热蒸汽流量： 876.5 t/h 再热蒸汽进/出口压力： 4.02/3.82 MPa （表压） 1.1风烟系统步骤图 1.1.1一次风系统 一次风机 → 暖风器→空预器一次风侧→一次风道→磨煤机→磨出口气动插板 1.1.2二次 二次风机 →暖风器→空预器二次风侧→ 二次风箱 →锅炉本体→尾部烟道→空预器烟气侧→电除尘→引风机 2.试验目标： 风压试验目标关键是检验燃烧室、水平烟道、竖井烟道、脱硝烟道、冷灰斗和烟、风、煤粉管道系统严密性，经过试验找出漏风点给予消除，其次是经过试验可检验风烟系统各操作装置灵活性，风门、档板实际位置和指示器正确性。 3、风压试验应含有条件 （一）风烟、制粉、燃烧系统、脱硝系统和脱硫系统全部检修工作结束、工作票终止或部分工作票压票试验。 （二）增压风机、引、送、一次风机工作结束，并分部试运转合格。 （三）全部风烟、制粉、燃烧系统档板内外查对，检验合格，无磨擦、无卡涩。 （四）各看火孔、检验孔、人孔门齐全，并关闭。 （五）全部过热器、再热器、省煤器、水冷壁检修工作结束或部分工作票压票，炉墙已封闭，炉膛压力表已装好，并正确可靠。 （六）冷灰斗及水封槽工作完成，水封槽内已注水并建立密封，捞渣机已注水。 （七）电除尘、空气预热器、脱硝烟道、脱硫塔内部工作结束或压票，内部清理洁净，人孔门封闭。 （八）引风机、送风机、空预器、一次风机辅属设备（如小油泵、电流表、冷却风机、事故按钮等）检修回装完成，试运正常。 （九）各转机冷却水系统投运，各温度、风压、振动测量仪表安装完成。 （十）省煤器灰斗清灰完成，下灰挡板关闭。 （十一）风烟、制粉、燃烧系统及电除尘、空预器等设备可能泄漏点检验部位，保温拆除，清扫洁净，安全方法完善（包含架子、防护栏等）。 （十二）全部风烟、制粉、燃烧系统梯子、平台、扶梯、栏杆恢复完成，无不安全隐患，垃圾杂物清理洁净，道路通畅无阻。 （十三）检验磨煤机煤粉管吹扫风门关闭。 （十四）检验磨煤机及给煤机人孔门关闭。 （十五）工作场所照明充足，并有可靠通讯联络设施。试验检验人员已准备好必需查漏工具和统计器材。 4、风压步骤及方法 （一）水封槽、捞渣机注水（发电部负责）。 （二）引风机、送风机、一次风机各调整风门档板处于开启前对应位置（发电部负责）。 （三）竖井烟道中过热器侧、再热器侧烟道无杂物。 （四）依次开启增压风机、引风机、送风机、维持炉膛负压－20～－50Pa，复查关键转机运转情况。 （五）逐步调整增压风机动叶、引风机静叶和送风机动叶开度，维持炉膛压力在+500～+600Pa之间，利用正压检验炉膛、水平、竖井烟道、尾部烟道、风箱、风道、顶包、底包、脱硝系统、空预器、电除尘及各风门挡板严密性，在漏风处用粉笔或彩笔做出显著标识，以待处理。 （六）二次风及烟道风压结束后，维持炉膛负压－20～－50Pa，开启两台一次风机，维持磨煤机分离器出口压力在4～5KPa，检验制粉系统管道、挡板、人孔和设备严密性。 （七）关键检验部位为：炉膛、喷燃器、顶包、脱硝系统、电除尘，脱硫系统各密封处、制粉系统、烟风道及法兰连接处、伸缩节等部位。人孔及临时封堵部位，二次打压时检验。 （八）风压查漏人员包含设备所属部门及承修单位人员。 （九）检验完成后，恢复炉膛负压－20～－50Pa，维持10min后停止各风机运行，风压试验结束，漏风点补焊、检修工作开始。 （十）运行、检修人员均要做好试验期间各项操作、检验、试验统计。 （十一）依据检修需要可进行二次风压。 附件1：#2炉风压试验组织机构 附件2：#2炉整体风压试验确定单 发电部 0 附件1： #2炉风压试验组织机构 1试验领导组： 组 长： 赵保卫 成 员： 王建平 闫福岐 林树彪 周朋 桑 辉 王雷华 职 责： 全方面负责风压试验全过程领导、协调及质量监督、检验工作。 2发电部 组 长：林树彪 成 员：常哲及当值值长 职 责：全方面负责风压试验相关设备开启前检验、验收及系统运行操