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碳黑项目介绍 介绍 　　 \o 查看图片 ?? 烃类在严格控制工艺条件下经 气相不完全 燃烧或热解而成黑色粉末状物质。其成份关键是 元素碳，并含有少许 氧、 氢和 硫等。炭黑粒子近似球形，粒径介于10～500μm 间。很多粒子常熔结或聚结成三维键枝状或纤维状聚集体。在橡胶加工中，经过 混炼加入 橡胶中作补强剂和填料。油炉法是效率最高、经济效益最好炭黑生产方法，产量已占炭黑总量70%～90%。 1 生产方法 　　关键有炉法、槽法、热裂法三种。 1.1炉法 　　 由天然气或高芳烃油料在反应炉中经不完全燃烧或热解生成炭黑，此种炭黑称为炉黑，是炭黑品种中产量最大、品种最多一类。炉黑和槽黑及热裂黑显著区分是，其粒子熔结或聚结程度可依据不一样用途来调整。依据所用原料形态不一样，炉黑生产可分为气炉法和油炉法两种。气炉法所用原料和燃料均是天然气。油炉法燃料能够是天然气、焦炉气，也能够是液态烃，原料则选择高芳烃油料，如乙烯焦油和蒽油等。在炉黑生产工艺步骤（见图）中，反应炉是关键设备。生产不一样品种炉黑需采取不一样结构尺寸反应炉。空气和燃料在反应炉中燃烧，原料经雾化后喷入燃烧火焰中，经高温热解生成炭黑。炭黑悬浮于燃余气中形成烟气。烟气经急冷后送空气预热器、油预热器深入降温，最终送入袋滤器，分离出炭黑送到造粒机中造粒，然后在干燥机中干燥。 1.2槽法 　　以天然气为关键原料，以槽钢为火焰接触面而生产炭黑，此种炭黑称为槽黑。和炉黑及热裂黑相比，其粒子较细而比表面积较大。同时，因为采取特定生产方法，其表面受到氧化，含有较多含氧官能团而呈酸性。这类炭黑粒子聚结程度较低。因含有较多含氧官能团，可延缓橡胶硫化速度，提升聚烯烃耐候性和给予油墨良好流动性和印刷性能。 1.3热裂法 　　以天然气、焦炉气或重质液态烃为原料，在无氧、无焰情况下，经高温热解生成炭黑，称为热裂黑。它是炭黑品种中比表面积最低一类，基础上以单个球形粒子存在,不熔结或聚结成聚集体,其表面含氧量亦极少(0.1%～0.3%)。 2理化性质 　　多种炭黑差异关键在表面积（或粒子大小）、聚集体形态、粒子和聚集体质量分布和化学组成等方面。 2.1表面积 　　用来判别和分类命名炭黑关键性质之一。表面积用气相或液相吸附法测得。 2.2结构 　　炭黑第二个关键性质。炭黑结构取决于聚集体尺寸、形状和每个聚集体粒子数和平均质量。上述这些特征均影响聚集体堆积状态和粉末空隙容积。通常，炭黑结构用DBP（dibutyl phthalate， 邻苯二甲酸二丁酯）吸油值表示。压缩吸油值更真实地反应炭黑聚集体在胶料中状态。 2.3密度 　　炭黑密度有两种，一个是真密度，即由组成炭黑元素及结构(或晶体结构)确定，在没有尤其说明情况下，炭黑密度指真密度；另一个是倾注密度或视密度，其随炭黑加工条件改变而不一样，需常常测定。视密度关键为工程设备和包装、贮运等容器容积计算提供依据。 　2.4导电性 　　炭黑导电性和其结构(尤其是石墨微晶结构)、表面性质和粒径亲密相关。炭黑在橡胶中导电原理关键有导电通道和场致发射等机理。依据这些导电机理得出，炭黑粒子越小，即单位体积胶料炭黑粒子越多，炭黑粒子间接触几率越大或粒子间间距越小，电阻越小，导电性越好。 2.5着色强度 　　 \o 查看图片 ??表征炭黑性质指标。将一定量炭黑和白色颜料（通常是氧化锌或钛白）混于油类展色剂中，制成灰色墨浆，然后测定该墨浆对可见光散射能力。高着色强度炭黑，光吸收系数高而反射率低。着色强度关键反应聚集体平均体积及其尺寸分布。 　　绝大多数炭黑碳含量高于97%，只有少数色素用炭黑碳含量低于90%。炭黑表面上除了化学结合氧以外，还有水分、溶剂抽出物、硫、氢和无机盐。 3分类 多种炭黑分类常常包含其生产方法，如槽黑、炉黑和热裂黑等。也可按用途分类，如橡胶用炭黑和色素用炭黑等。美国试验和材料学会(ASTM)颁布了一个命名系统，关键要求了橡胶用炭黑命名标准。现在，ASTM命名系统已被世界各国所接收。它是由一个字母和三个数字组成，字母表明炭黑表面性质对橡胶加工过程影响，以N表示正常硫化品种，以S表示缓慢硫化品种。字母后面第一个数字表示炭黑粒子大小。把全部炭黑粒径范围分为10个等级，最细为0而最粗为9。其它后两个数字用以区分炭黑结构和使用性能方面差异。如超耐磨炉黑可表示为SAF或N110；高耐磨炉黑表示为HAF或N330；高耐磨高结构炉黑表示为HAF-HS或N347；半补强炉黑为SRF或N770等。易混槽黑则表示为EDC或S300。 4应用 　　关键用作橡胶补强剂和填料，其消耗量约为橡胶消耗量二分之一，橡胶用炭黑占炭黑总量94%，其中约60%用于 轮胎制造。另外，也用作油墨、 涂料和 塑料着色