棉花全程机械化技术 任务6 整地作业 技术技能培训包：折叠式联合整地机的安装及使用调整.docxVIP

折叠式联合整地机的安装及使用调整 培训要求 熟悉动力旋转耙的结构、安装及使用调整。 二、培训内容 （一）折叠式联合整地机的结构 动力旋转耙主要是由牵引架、平土板、变速箱、转子箱体、镇压辊及一些附属机构组成。如图1所示 图 图1 动力旋转耙 （二）动力旋转耙的操作使用 1.操作机器前的预防准备工作 （1）不要穿戴过于宽松的衣服，否则容易被转动的机器部件缠绕住。 （2）根据不同工作的需要穿戴个人安全用具（手套，鞋，耳罩等）。 （3）确保所有的操作控制装置（绳索、电缆、连杆等）安装正确，以防突然弹起而导致意外事故的发生。 （4）操作机器前，检查所有螺栓和螺母是否紧固，尤其是转动部件上的螺栓螺母。 （5）操作机器前，确保所有的安全护板安装正确并状态良好，一旦磨损或毁坏，立即更换。 2.挂接拖拉机 （1）与拖拉机挂接或分离机器时，将控制液压提升油缸的操纵杆置于安全的位置。 （2）拖拉机三点悬挂提升系统挂接机器时，确保销子的直径与球形连轴节的直径相配。 （3）在拖拉机三点悬挂提升系统附近，操作时应注意安全，可能存在压碎和剪切的危险。 （4）进行提升操作时，禁止站在拖拉机和机器之间。 （5）运输过程中，机器的提升杆必须跟拖拉机的牵引杆固定，以防前后和左右晃动。 （6）运输机器时，必须锁住液压提升控制杆，防止机器突然下降。 3.液压系统的注意事项 （1）注意液压系统都有一定的压力。 （2）安装液压油缸和马达时，应确保按照制造商的说明正确连接液压管线。 （3）与拖拉机的液压系统连接油管时，确保拖拉机和农具的液压管线内都没有压力。 （4）建议操作者在拖拉机和农具连接的液压接头上做出标记以避免连接错误。 （5）定期检查液压油管，一般每隔5年更换一次。一旦发现油管损坏立即更换。更换油管时，应使用制造商所要求的性能和质量的油管。 （6）一旦发现漏油，采取适当的预防措施以避免事故发生。 （7）所有有压力的液体，尤其是液压油，都能穿透皮肤产生严重的伤害。一旦受伤，立即医治，否则会引起感染。 （8）对液压管线进行任何操作之前，都必须放下机器，卸掉油压，关闭引擎并从钥匙孔中拔出钥匙。 （三）动力式联合整地机的常见故障及措施 1. 提升机器时噪音大 故障原因:①3点悬挂上的位置调整不当。②超过机器允许的提升高度。。 防范措施：①调整上拉杆，使之与下拉杆臂平行。②降低提升高度。 2.作业时噪音大 故障原因:机器向前或向后倾斜；机器与拖拉机连接没有稳固，左右晃动 防范措施：加长或缩短上拉杆，使之在作业时与下拉杆平行（拖拉机动力传动轴与农机具输入端平行） 3.马力不足 故障原因：作业深度太深；耙齿转速太高；前进速度太快；前面或后面安装的平土板的安装位置不正确 防范措施：通过压土辊调整作业深度，设置满足需要的工作深度即可，无需更深；降低耙齿降低前进速度转速；抬高或去掉平土板，尤其是去掉后平土板。 4.作业后地表过于粗糙 故障原因： 耙齿转速不够；前进速度过快；作物残留物过长；没安装平土板。 防范措施：增加耙齿转速；降低前进速度；移走作物残留物；安装平土板，尤其是后平土板。 5. 作业后地表过细 故障原因：耙齿转速过高；前进速度太慢；后平土板太低 防范措施：调整变速箱，降低转速；提高前进速度；把平土板装在前面 6.耙齿和耙齿座磨损过快 故障原因：耙齿转速过高；土板装在了后面 防范措施：降低耙齿转速；更换硬质耙齿；根据作业情况，不是必须把平土板装在后面时，把平土板装在前面 7.桶体式压土辊工作不稳定 故障原因：刮刀片磨损或调整不当；刮刀被杂物阻塞；刮刀安装位置不正确 防范措施：调整刮刀片位置靠近压土辊；向后转动压土辊并清理杂物；调整刮刀片位置，确保所有刮刀前端到辊桶的距离相等。 8.因土壤的原因，有土块堵塞在平土板和耙齿之间 故障原因：在潮湿的土壤上作业时，将平土板安装到了后面 防范措施：拆下平土板 9.因土壤的原因，有土块在桶体式压土辊前堆积 故障原因：沙性土质 防范措施：平土板安装在后面；稍微加长上拉杆的长度；降低前进速度 （四）动力式联合整地机的保养 1.检修、调整、保养、维修机器前，切断输出轴动力，关闭引擎并拔出点火钥匙。 2.检查螺栓螺母是否紧固，如有松动立即拧紧。 3.如果需要抬高机器进行保养，一定将其支撑稳固。 4.更换零件时，应戴上手套并使用合适的工具。 5.严禁丢弃任何燃油，润滑油或滤油，请注意环保。 6.检修电路系统前确保切断电源。 7.定期检查防护装置，尤其是那些易于磨损的装置。如有损坏，立即更换。 8.更换的备件须符合制造商提供的性能标准。 9.对拖拉机或农具进行电焊作业前，关闭发电机和电池电源。 10.在检修拖拉机和牵引农具的电路之前，应首先从发电机和电池上拆下电缆。 11.维修有张力和压力的部件时（如弹簧，压力罐等）要使用专用工具，由熟练人员操