焊接缺陷及防治专项措施.docVIP

焊接缺点及防治方法 外观缺点(表面缺点) 外观缺点(表面缺点)是指不用借助于仪器,从工件表面能够发觉缺点。常见外观缺点有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊根部未焊透等。 咬边： 　　咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成凹陷或沟槽, 它是因为电弧将焊缝边缘母材熔化后没有得到熔敷金属充足补充所留下缺口。产生咬边关键原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成。焊条和工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等全部会造成咬边。直流焊时电弧磁偏吹也是产生咬边一个原因。一些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。 　　咬边减小了母材有效截面积,降低结构承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。 　　矫正操作姿势,选择合理规范,采取良好运条方法全部会有利于消除咬边。焊角焊缝时,用交流焊替换直流焊也能有效地预防咬边。 焊瘤： 　　焊瘤焊缝中液态金属流到加热不足未熔化母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成未和母材熔合金属瘤即为焊瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特征不稳定及操作姿势不妥等全部轻易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。 　　焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺点,易造成裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝实际尺寸,会带来应力集中。管子内部焊瘤减小了它内径,可能造成流动物堵塞。 　　预防焊瘤方法:使焊缝处于平焊位置,正确选择规范,选择无偏芯焊条,合理操作。 凹陷： 　　凹坑指焊缝表面或后面局部低于母材部分。 　　凹坑多是因为收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成(此时凹坑称为弧坑),仰立、横焊时,常在焊缝后面根部产生内凹。 　　凹坑减小了焊缝有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。 　　预防凹坑方法:选择有电流衰减系统焊机,尽可能选择平焊位置,选择适宜焊接规范,收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑。 未焊满： 　　未焊满是指焊缝表面上连续或断续沟槽。填充金属不足是产生未焊满根本原因。规范太弱,焊条过细,运条不妥等会造成未焊满。 　　未焊满一样减弱了焊缝,轻易产生应力集中,同时,因为规范太弱使冷却速度增大,轻易带来气孔、裂纹等。 　　预防未焊满方法:加大焊接电流,加焊盖面焊缝。 烧穿： 　　烧穿是指焊接过程中,熔深超出工件厚度,熔化金属自焊缝后面流出,形成穿孔性缺。 　　焊接电流过大,速度太慢,电弧在焊缝处停留过久,全部会产生烧穿缺点。工件间隙太大,钝边太小也轻易出现烧穿现象。 　　烧穿是锅炉压力容器产品上不许可存在缺点,它完全破坏了焊缝,使接头丧失其联接飞及承载能力。 　　选择较小电流并配合适宜焊接速度,减小装配间隙,在焊缝后面加设垫板或药垫,使用脉冲焊,能有效地预防烧穿。 其它表面缺点: 　　(1)成形不良 指焊缝外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高,表面不光滑,和焊缝过宽,焊缝向母材过渡不圆滑等。 　　（2）错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置,,它既可视作焊缝表面缺点,又可视作装配成形缺点。 　　(3)塌陷 单面焊时因为输入热量过大,熔化金属过多而使液态金属向焊缝后面塌落, 成形后焊缝后面突起,正面下塌。 　　(4)表面气孔及弧坑缩孔。 　　(5)多种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形等全部属于焊接缺点O角变形也属于装配成形缺点。 气孔： 　　气孔是指焊接时,熔池中气体未在金属凝固前逸出,残余于焊缝之中所形成空穴。其气体可能是熔池从外界吸收,也可能是焊接冶金过程中反应生成。 　　(1)气孔分类气孔从其形状上分,有球状气孔、条虫状气孔;从数量上可分为单个气孔和群状气孔。群状气孔又有均匀分布气孔,密集状气孔和链状分布气孔之分。按气孔内气体成份分类,有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔等。熔焊气孔多为氢气孔和一氧化碳气孔。 　　(2)气孔形成机理常温固态金属中气体溶解度只有高温液态金属中气体溶解度几十分之一至几百分之一,熔池金属在凝固过程中,有大量气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时,就形成气孔。 　　(3)产生气孔关键原因母材或填充金属表面有锈、油污等,焊条及焊剂未烘干会增加气孔量,因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中水分在高温下分解为气体,增加了高温金属中气体含量。焊接线能量过小,熔池冷却速度大,不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。 　　(4)气孔危害气孔降低了焊缝有效截面积,使焊缝疏松,从而降低了接头强度,降低塑性,还会引发泄漏。气孔也是引发应力集中原因。氢气孔还可能促成冷裂纹。 　　(5)预防气孔方法a.清除焊丝,工作坡口及其周围表面油污、铁锈、水分和杂物。b.采取碱性焊条、焊剂,并根本烘干。c.采取直流反接并用短电弧施焊。d.焊前预热,减缓冷却速度。e.用偏强规范施焊。 夹渣： 　　夹渣是指焊后溶渣残余在焊缝中现象。 　　（1