国内外水泵差距.docxVIP

1、国外泵厂家的水力计算能力更强，有非常深厚的数据积累，水力 模型更加先进，只要提出工艺要求，能够立即利用水力计算，准确选 型。并能利用已选型设备， 重新进行模拟水力计算，反向提供工艺计 算中可能存在的不足和问题。目前国内泵的水力 （利）计算很多是 80 年代的或 90 年代初的，并且是模仿国外的模型开展的，因此，其设 计水平与国外存在较大的差距。 2、泵的制造存在差距，首先是材料方面，国内泵的制造允许的可选 材料非常有限，基本局限于几种可选，都是固有的，而国外的材料牌 号品种非常多，可以根据设计要求，提供满足设计的各种材料，其材 料基本属于根据设计下订单的， 随时可以根据要求提供各种特殊的材 料。并且，国外的材料配方比较先进，即使是同一牌号的材料，其生 产出来以后，质量也要比国内的好。 3、铸造水平存在差距。以叶轮为例，国外精铸出来的叶轮变形量非 常小，因此，内部流道基本能够满足设计要求，打磨加工量较小，保 证了效率。国内铸造出来的叶轮变形量较大，通过打磨修正后，还是 很难弥补叶轮效率由于变形引起效率的降低， 因为，叶轮叶片形状及 其厚薄程度、 流道的形状是否与设计一致决定了泵的效率的高低。 另 外，打磨的水平也存在一定的差距，国外打磨出来的流道更加平滑， 顺畅。 4、测量水平的差距。国内很多机械厂、泵厂制造出来的各工件、零 件，很多还是采用人工用千分尺或表进行测量， 一方面是测量器具精 度偏低，导致测量的精度偏低， 另一方面很大程度上依赖于人的测量 水平。而国外也采用人进行测量， 但采用光电等测量原理进行测量的 测量高精度器具，降低对人测量水平的要求，减少人为的测量误差， 误差很大程度上取决于设备的误差，因此，测量水平较高。 5、 加工精度存在差距，首先是加工设备落后，国内加工一 个零件可能要使用多种机床， 不断更换工位， 每次变换工位产生一次 误差，累积后误差偏大。国外，机床多功能化，加工一个零件可能在 同一机床上即可完成， 或尽可能减少工位的变换， 基本保证在同一工 位，减少了误差。另一方面，加工机器的精度要比国内的要高，大量 采用数控机床，流水线作业，减少加工对人的操作技巧和水平的依赖， 加工精度大部分取决于机器的精度。 主要差距; （ 1）买方市场情况下的产需矛盾 泵行业目前所面临的买方 市场只是局部的， 而不是全局过剩， 是产业结构和产品结构不合理的 反映，即普通产品供大于求，高水平、高质量的特殊产品供不应求， 或需从国外进口，产品的水平与用户要求差距较大。 （2）产品结构、企业组织结构、经济规模等方面差距 ; 组织结构不合理 企业经营规模小、生产集中度低、分散 重复严重、专业化水平低、 “大而全”、“小而全”状况十分普遍。根 据第三次全国工业普查， 泵类产品生产能力利用率 57.2％（产品销售 率 93.7％），我国泵企业工业总产值和集中度与国外知名企业相比， 差距巨大 企业生产产品单一，制约了泵企业的发展。国外大型泵企业，泵 仅仅是其产品的一部分， 企业产品还涵盖了机械行业中的其他旋转动 力机械设备，足迹还延伸到环境工程、信息电子、医药等领域，实现 多元化经营，从而有助于这些企业始终能走在世界的前列 ; 产品结构性过剩； 企业产品达到当代世界先进水平极少，大部分仅达到 80 年代末 90 代初的水平，不能适应市场需求结构的变化 ； 一方面产品积压严重， 另一方面市场急需的产品试制太慢或干不 出来，冲不出传统产品的格局。 国有企业的产品开发干不过集体和乡 镇企业，例如浙江丰球集团目前达到每星期开发一个新产品， 大大快 于国营企业的开发速度；但是，核电泵、火电和“三大化工”中配套 使用的主要泵，这些集体和乡镇企业目前又没有能力生产。因此，我 国与国外的动态差距并没有在缩小，形势不容乐观 ； 企业经济规模两极分化严重 大企业、骨干企业产品一般由一些特色泵产品和大量的通用泵产 品组成，由于国内电站市场的泵大量被进口货占领， “三大化工”市 场竞争又十分的激烈， 因此，企业的特色泵产品实际上并不能形成经 济规模；而通用泵产品又由于竞争不过小企业，也不能形成优势，造 成制造成本居高不下，大企业、骨干企业的经济效益低下，甚至出现 亏损。 反之，一些小企业、乡镇企业或集体企业凭借其经营机制灵活、制造 成本低、服务态度好的优势，在通用行业、在“三农”及城乡市场的 占有率越来越大， 已达到经济规模的进行生产， 企业也在逐步地壮大 （3）产品质量、性能、技术水平及品种差距 行业中除了几个大型企业集团的主导产品外， 一般企业产品总体 技术水平还不高，表现在设计、制造等方面 在设计理论、 设计方法上较为落后， 大部分企业缺乏基础理论研 究，新技术、新方法引入不够。在结构分析、参数选择、材料应用、 工艺研究等方面全面应用计算机技术的企