玻璃钢综合项目施工方法.docVIP

玻璃钢施工方法 玻璃钢施工方法只要有手糊法、模压法、缠绕发和喷射法4中。按玻璃纤维及其制品浸渍树脂状态不一样，又可分为干法成型和湿法成型，也可按成型过程中所加压力不一样，有高低压之分。施工发通常应依据玻璃钢制品性能要求、结构形状、所才用树脂胶液和玻璃钢增强材料等原因来选择。 手糊法和喷射法全部属于湿法成型；缠绕发和干湿法；模压法则以干法为多。 手糊法为低压成型及接触压力成型；模压法属于高压成型，需要施加一定压力。 多种施工方法全部有其特点。现将4中基础施工方法分别介绍以下。 手糊法 属于湿法成型。基础方法是边铺衬玻璃布边涂刷胶黏剂，直至要求层数，固化后即成玻璃制品。它特点是工艺简单，操作方便，不受制品形状和尺寸限制，成本底，但防腐工程上关键用于设备内部衬里和外部增强玻璃钢施工，也常见于大型整体玻璃钢设备施工。手糊法是现在化工防腐中最常见一个施工方法。 缠绕发 基础方法是连续玻璃纤维或玻璃布浸胶液后，用手工或机械连续缠绕在胎膜或内衬上，经固化后即成玻璃钢制品。用干法成型或湿法成型菌可。缠绕法特点是制品机械强度较高，密度高，质量稳定，能够制得内表面尺寸正确、表面光滑制品，轻易进行机械化施工，效率较高。但需要专用设备，所以施工不足较大，关键用于制造管道，高压容器和圆筒性设备。 模压法 属于高压成型，它基础方法是将已干燥浸胶液玻璃布叠好放入压模内进行加温加压，经过一定时间后即固化成型。模压法关键特点是产品质量稳定，尺寸尊却，表秒光滑机械强度高，生产效率高，适合于批量生产。大型构件型状复杂构件模具制作较困难，所以有一定不足。关键于制造玻璃钢泵，阀门和部分小零部件、法兰等 喷射法一个新施工方法，它原理是利用喷枪将树脂和固化剂喷成细颗粒，并和玻璃钢纤维切割器喷射出来短切纤维混合后喷覆在模具表面，再经滚压固化而成。喷射法关键特点是能够进行半机械化施工，效率较高。缺点是树脂消耗量大，制品机械强度较差，设备复杂，工艺不轻易控制，喷枪易堵塞，劳动条件差。适适用于大型制品现场施工，不过，现在在防腐施工中较少采取。 除了上述4种玻璃钢成形方法以外，到现在为止世界各国仍在不停地完善和发展。从发展总趋势看，成型工艺向机械化、自动化和连续化发展，而且研制出数控自动喷射机、数控缠绕机等机械设备，发展生产效率高，通用性强，易于推广新技术。 现在，在防腐工程中，因为手糊法成型玻璃钢工艺简单、成本底、成型不受制品形状和尺寸限制，所以广泛应用于整体制件和衬里等。 3、玻璃钢衬里施工技术 玻璃钢衬里是玻璃钢在防腐蚀工程中最常见一个形式。它和其它非金属防腐层相比含有很多优点。比如，它比通常防腐涂料形成涂层强度高，磨体性好，抗 冲击，耐磨和耐腐蚀性能全部好，所以使用寿命也长。它比通常橡胶衬里和砖板衬里施工简便，质量轻，适用性强而且成本较低。所以，玻璃钢衬里已成为一项关键防腐方法，在化工防腐蚀工程中得到越来越广泛应用，它关键缺点是抗渗性差。 玻璃钢衬里施工通常是采取手糊法，本节关键介绍其施工技术。其中包含施工前材料、工具准备，衬里设备壳体衬贴表面处理，树脂胶液配制，衬里衬贴步骤和热处理等。 这类施工方法常见有两种，即分层间断贴衬法和多层连续贴衬法，这两种方法施工工序大致相同，关键差异在于多层连续贴衬法是不、是前一层玻璃布固化，就立即贴衬后一层玻璃布，直至一定厚度（要求厚度）为止，最终用热铁辊滚压玻璃布以赶除气泡；而分层间断贴衬法则是侍前一层玻璃布硬化后，再进行下一层玻璃布贴衬工作。现将这两种方法优缺点进行比较，方便在选择施工方法时参考。 多层连续贴衬法优点以下。 无需等候上一层玻璃布初步固化（通常初步固化时间需要4h）就能够进 行下一层玻璃布施工，施工连续进行，加速了施工进度，并可预防层和层之间污损而影响层间粘结质量。同时，连续施工整体性很好 ②在热铁辊挤压下胶液易渗透，气泡轻易消除，用胶量能够降低。而分层间断贴衬时，为了使胶液充足渗透玻璃布，并赶除气泡，往往不可避免地要在布面上再加涂部分胶液。 ③用热铁辊滚压能够使稀释剂尽可能挥发，以降低树脂在硬化时收缩，并能加速树脂硬化。 多层连续贴衬法缺点以下。 ①和分层间断贴衬法比较起来，一次贴衬完工（或一次贴衬多层），比较难于控制层和层之间质量。而且在贴衬下一层玻璃布时，轻易将前层玻璃布弄出突边、毛刺甚至引发褶皱，或造成前层玻璃布移位。 ② 因为多层一次完成熟处理层和层之间胶液中溶剂挥发不尽，会在熟处理时引发玻璃布鼓泡、脱层或破裂现象，带来严重质量事故。 ③用多层连续贴衬法在垂直面或倾斜面上施工时，固化前玻璃钢层在自重 作用下易下坠、移位，严重时回产生玻璃钢层和集体表面部分脱离或粘结不牢现象。 ④因为连续贴衬不待前一层玻璃布固化就继续贴衬后一层玻璃布，最终固化 时层和层之间出现缺点修补比较困难，而且