压缩机组油循环方案.docxVIP

目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 1、 概述 2 \o Current Document 2、 编制依据 2 \o Current Document 3、 油站技术参数 2 \o Current Document 4、 油循环施工程序 3 \o Current Document 5、 油循环流程图 3 \o Current Document 6、 油系统设备及油管道的清洗 3 \o Current Document 7、 油箱加油 5 8、 油循环步骤 5 \o Current Document 9、 油循环合格后的工作 7 \o Current Document 10、 安全技术措施 7 \o Current Document 11、 质量保证措施 8 \o Current Document 12、 劳动力计划 8 \o Current Document 13、 主要机索具一览表 9 \o Current Document 14、 主要施工用料一览表 9 \o Current Document 15、 紧急预案 9 附件：压缩机组润滑油系统流程图 1、概述 为了保证空分压缩机组正常运行，按设计要求及规范规定要对其润滑油系统的管路进行 清洗和系统的油循环，特编制此施工方案。本空分装置区内需要进行油循环的主要步骤如下： 第一：空分压缩机组油站自身润滑油循环；第二：空分压缩机组油站及外部管道润滑油循环； 第三：空分压缩机组油站及调节油管道循环；第四：空分压缩机组油站及进设备本体管道油 循环。 2、 编制依据 2.1空分压缩机组润滑调节油站安装使用说明书 2.2空分压缩机组管道润滑油系统图及设计技术要求 2.3《工业管道施工及验收规范》 GB50235-97 3、 油站技术参数 序号 名称 单位 量值 序号 名称 单位 量值 1 润滑油流量 L/min 1660 14 冷却面积 M 220 X 2 2 控制油流量 L/min 55 15 冷却水耗量 m/h 155 3 事故/冷却油流量 L/min 20 16 电加 功率 KW 10 4 润滑油压力 Mpa 0.49 热器 电压 V AC380 5 控制油压力 Mpa 1.46 17 润滑 流量 L/min 2176 6 供油温度 C 45 油泵 压力 MPa 1.0 7 回油温度 C 63 18 控制 流量 L/min 88.6 8 油箱容积 20 油泵 压力 MPa 2.0 9 润滑油过滤精度 m 10 19 事故 流量 L/min 29.3 10 控制油过滤精度 m 10 油泵 压力 MPa 1.0 11 过滤器前后初始压差 Mpa 0.035 20 顶轴 流量 L/min 130 12 工作介质 ISOVG46 油泵 压力 MPa 8.0 13 冷却水温度 C 34 4、油循环施工程序 5、 油循环流程图 空压机组润滑油系统流程图见附件一。 5.1过滤网加设位置 油站自身及不进轴承油循环时，在油箱口回油总管开始循环时加设 200目临时滤网。进 轴承油循环时，在各设备口的进油点加设 200目临时滤网，祥见润滑油系统流程图。 5.2临时管线连接位置 油站自身油循环时，用不锈钢管将进总油管、事故油进油口和回油总管短接，调节油出 口用盲板堵死（详见润滑油系统流程图）。 不进设备本体油循环时，把各用油点的进出口用盲板堵死，并用橡胶软管将进出油 管短接。（祥见润滑油系统流程图）。 6、 油系统设备及油管道的清洗 油系统的清洗是一项极为重要的工作。油质的好坏，油的干净程度，直接影响机器 的正常运行。油系统的清洗包括油箱的清洗，滤过油器、阀门的抽芯检查、清洗，油冷 器的检查以及油管路的循环清洗 。并用白布检查酸洗后的管子。 6.1油系统管道的酸洗、安装 6.1.1所有管道焊接均采用氩弧焊，以保证管内壁光滑，无焊渣，提高管内清洁度。 焊接完毕的管段根据管内部清洁程度情况（如内壁有焊渣、药皮、飞溅等难 以清洗的东西）进行再次喷沙处理。 油系统的管道，无论是随机带来或是现场配置的不锈钢管道，均应进行化学 清洗处理； 化学清洗工序： 碱洗 一*■硝酸洗 一*碱中和 一*水冲洗 一*■涂抹冲洗油 并用蒸汽吹扫，空气吹干，清洗完毕后用塑料布把管子两端包好。具体酸洗方法 见管道酸洗方案； 6.1.5油循环的管道化学清洗完毕后，要严格检察管道内是否有细小铁削，沙粒， 自检合格后再经业主、监理检查合格，方可进行安装。一般为了避免灰尘、杂物等 的再次污染，应立即进行组装。 6.1.6 水平安装的回油管，倾向油箱的坡度不应小于 5 %。。法兰连接处，密