（完整版）楼梯加固施工方案.doc

本word文档可编辑修改 关注我 实时更新 最新资料 建筑 结构加固 工程 施 工 方 案 沈阳华生建设 工程有限公司 2015年 10月 10日 一、编制依据 经过现场勘查，综合考虑施 工安全、施 工进度等要求，结合我公司多年来从 建筑 事此类 工程的 施 工经验，编制此施 工方案。 参考规范及文件如下： 1.1. 由甲方提供的 文件； 1.2. 现行国家规范及行业标准《混凝土结构加固技术规范》、《混凝土后锚固 技术规程》、《砌体 工程施 工质量验收规范》、《混凝土结构 工程施 工质量验收规 范》、《建筑钢结构焊接规程》、《施 工现场临时用电安全技术规范》等； 1.3. 其它相关专业规范及行业标准。 二、主要施 工 工艺 1、混凝土植筋 植筋流程图 下料除锈 钢筋清洗 注胶 准备 工作 放线定位 成孔 清洗孔 植筋 配胶 固化 交 工验收 1.1 放线定位：按设计图纸根据现场实际情况找出植筋位置、根数，并用墨 笔划出植筋位置做出记录，并经检查合格后，开始钻孔。 1.2 成孔 1.2.1 按设计图纸已找出的 植筋位置用空心钻或电锤成孔， 其孔径及孔深应 根据植筋的 大小另行决定。一般孔径应比钢筋直径大 工。 4~6mm，锚固深度按图纸施 1.2.2 按规范及施 工现场的 尺寸下料 (钢筋),锚固段有锈部位进行除锈、清 洗。 1.3 清孔：采用压缩机将孔内残渣吹净。 1.4 配胶：按重量比要求配制，配好的 胶必须在规定适应期内使用完。 1.5 注胶：注入量应不少于砼锚孔深度 2/3。 1.6 入钢筋：将清洗好的 钢筋旋转插入砼锚孔内。钢筋旋转插入反复 将空内残留空气排除，确保孔内结构胶饱满。 2~3次 1.7 检查封堵：钢筋植入后以锚孔口四周溢出胶为宜。作好保证 24小时间 不允许碰撞。 建筑 1.8 质量要求 1.8.1 1.8.2 1.8.3 打磨清洗要全面干净、彻底。 配胶计量准确，设专人负责 配胶要搅拌均匀，颜色统一，配胶前应搅拌均匀。 1.8.4孔内注胶应饱满。 2、碳纤维加固 2.1施 工前的 准备作业 2.2基面处理 2.2.1混凝土表面的 劣化层（如浮浆、风化层等）要用砂轮机进行清除和打 磨； 2.2.2基面的 错位与凸出部位要磨平，转角部位要进行倒角处理。 2.3基面的 清洗 先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，然后用压缩空气除去粉尘； 2.4粘贴碳纤维布 2.4.1在待粘贴面上划出各层位置； 2.4.2依据设计尺寸剪裁碳纤维布，应根据现场经验和作业空间确定下料长 度，若需要进行接长时，接头的 长度应根据图纸和规范要求而定，一般不得小于 15厘米； 2.4.3按比例准确配制好浸渍胶并搅拌均匀，注意一次调和量在可使用时间 内用完，以确保粘接质量。用滚筒或刷子均匀地涂抹在基面上，注意直横均匀涂 抹； 2.4.4粘贴碳纤维布时，应依据设计位置由上而下，由左至右有秩序地粘贴， 并以滚筒压挤贴片，使碳纤维布与浸渍树脂充分结合，同时以刮板刮除气泡； 2.4.5及时观察贴片是否粘贴密实，若发现有间隙或气泡，应及时处理。 2.4.6多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍胶指触干燥后方能进行下 层粘贴。 2.5罩面防护处理 2.5.1贴完碳纤维布后，及时在其表面再直横均匀涂抹一层浸渍树脂，自然 风干； 建筑 2.5.2当需要做表面防护时应按照设计要求或规范处理。 3、包钢加固 3.1 工艺流程： 准备 工作—定位—砼界面处理—型钢拼装焊接—焊接验收—闭缝灌注灌浆 料—包钢验收—交 工 3.2 准备 工作： 3.2.1 焊机、切割机、角磨机、电镐、脚手架、割片、磨片、钢刷、搅拌器、 卡具等 工具运进施 工现场。 3.2.3 角钢 L75×6，宽 50mm厚 5mm的 钢板（留作连接角钢的 缀板），高强无 收缩灌浆料，直径 16的 穿梁及胶锚螺杆，封闭胶或腻子等材料运进现场。 3.3 施 工： 3.3.1 施 工准备施 工前应认真阅读设计施 工图，必须要将结构面清理干净， 按设计图纸，量好预作角钢、缀板尺寸，把钢材下好，角钢长度从基础面至预包 柱顶板地面、缀板长度按界面处理后的 预包柱宽定做。切割好的 角钢缀板用磨片 钢刷打磨粗糙。 3.3.2 预包柱地面用电镐（电镐相对风镐、破碎锤等破碎机具振动力要小得 多，对主体砼构件损伤不大）往下打、达到露出原基础，然后到预包柱顶板地面， 在柱四个角测出点，延四个点外扩 80mm，把砼板砸透，砸出 80*80mm洞口。搭 好脚手架，用磨片、钢刷把柱面打磨平整，露出新砼界面，混凝土表层出现剥落、 空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的 部位应予以剔除，用修补材料修补，裂缝部位应 首先进行封闭处理。 3.3.3 将四个角钢竖起立在四个柱角处搭好脚手