机械雕刻应用 第二节 机床基本操作方法 第二节 机床基本操作方法.docxVIP

第二节 机床基本操作方法 不同品牌的CNC雕刻机在操作上有所不同，但基本原理是相通的。本节参考机床选用北京精雕科技有限公司生产的睿雕JDCarver280,控制系统为JD40系统，控制软件为EN3D6.0。 一、开启与关闭机床 （一）机床开启及回原点 (1)机床的开启方法和顺序。睿雕JDCarver280是通过控制软件EN3D6.0来开启和关闭的。开启方法如下: 1)检查外部电源、开关是否全部连接和开启。主要包括机床总电源是否连接、控制柜凸轮开关是否开启、控制柜门是否关好，确认全部无问题之后，进入下一步操作。检查过程如图5.2.1所示。 图5.2.1 开启机床前电路检查 2)检查室温与主轴电动机冷却液温度。室温不超过30℃，主轴电动机冷却液温度不超过30℃。 3)检查切削液管路是否连接正常，回路是否正常。切削液箱的泵是单独控制的，可以在机床开启前检查是否正常工作。 4)打开控制软件EN3D6.0，在控制计算机上点击控制软件快捷方式图标，进入加工程序编辑界面，机床开启。 5）点击“加工”菜单中的“全部加工”命令进入加工界面，机床开启。 6)检查主轴电动机冷却液是否正常循环流动。机床开启后，冷却液泵自动开始工作，主轴电动机冷却液开始循环流动，冷却液的正常循环流动是主轴电动机正常工作的保障。 7)发现异常状态应立即按下急停开关。 (2)机床回原点。机床在加电开启后，将进行X、Y、Z三轴回原点的动作，具体顺序为: Z轴高速回原点，Z轴振荡回原点，Z轴光码回原点，Y轴高速回原点，Y轴振荡回原点，Y轴光码回原点，X轴高速回原点，X轴振荡回原点，X轴光码回原点。 （二）关闭机床 加工结束后要关闭机床，关闭机床前要使机床各轴回到原点，然后退出加工界面，关闭控制软件，最后断电关闭机床。 二、控制软件基本操作 （一）打开与关闭 (1)打开控制软件。控制软件的打开和关闭操作与一般基于Windows操作系统平台的软件相同。打开控制软件有三种方法: 1)在桌面上双击控制软件EN3D6.0的快捷方式，即可以打开控制软件。 2)通过点击“开始，程序，精雕控制软件，EN3D6.0”来打开控制软件。 3)利用Windows资源管理器或“我的电脑”直接找到控制软件的安装目录，一般情况下安装在“C:\Program Files \ EN3D6.0”目录下，双击EN3D6.0应用程序图标即可打开控制软件。 (2)关闭控制软件。关闭控制软件也有三种方法: 1)在控制软件加工程序编辑界面直接点击右上角的关闭按钮，即可关闭控制软件。 2)通过点击“文件，退出”来关闭控制软件。 3)直接使用快捷键“Alt十F4”来关闭控制软件。 （二）加工程序编辑界面 打开控制软件后即进入加工程序编辑界面，如图5.2.2所示。 图5.2.2 加工程序编辑界面 (1)标题栏。显示当前打开的文件名称，括号中是当前使用的设备类型。 (2)标尺栏。显示当前工作区域的尺寸，单位为毫米。 (3)工作框。工作框左下角为当前路径的加工原点 (4)坐标栏。显示当前光标坐标，只有在俯视图下坐标才有意义。 (5)编辑工具栏。实现路径文件编辑功能。 (6)对齐工具栏。实现在路径移动中的对齐功能。 (7)三视图工具栏。实现调整显示区域的功能。 (8)微调工具栏。进行路径移动和旋转的参数设置。 （三）雕刻控制界面 在加工程序编辑界面上点击菜单栏“加工，全部加工或选择加工”，即可进入雕刻控制界面，如图5.2.3所示。 图5.2.3 雕刻控制界面 (1)加工参数。使用键盘上F1-F10键可以打开雕刻控制各个参数的定义对话框，包括:主轴转速、进给速度、落刀速度、起始序号、终止序号、落刀延迟、Z轴行程(定位高度)、Z起刀点(Z向工作原点)、XY起刀点(XY向工作原点)、雕刻深度。 (2)当前状态。可以显示当前的工作状态，包括初始状态、校正原点、准备状态、程控状态、暂停状态、换刀状态、对刀状态、铣面状态、寻边状态、异常状态共十种工作状态。 (3)优先模式。可以选择速度优先、质量优先、质量最优三种控制模式。 (4)加工计时。显示当前已用纯加工时间，不包含暂停、换刀、对刀等辅助时间。 (5)当前坐标。显示机床当前X, Y, Z坐标值。 (6)手工步长。显示当前手工控制机床定步长运动每次运动的民度，其中，XY步长和Z步长分别显示。 (7)刀具信息。显示当前使用刀具的名称。 (8)路径序号。显示当前正在执行的路径序号和路径总数。 (9)阵列循环。在阵列加工或者循环加工中，可以显示循环次数、循环总数、当前行数、阵列行数、当前列数、阵列列数。 (10)功能选择。这部分有6个功能选项，包括扩展功能、特例运动、阵列循环、加工计时、加工仿真、帮助信息。 (11)程控启停。通过此处的按钮来控制程序的开始、暂