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{生产现场管理}车间设备操作规程
烧二车间
设备操作规程
石灰石取料机设备操作规程
YTHS/ESE13-2006
2.开机前的检查
2.1检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2.2检查传动装置是否完好，有无异常现象。
2.3检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。
2.4检查各仪表是否完好，信号是否正常。
2.5检查巡检路线，及时清理各部位异物，保证畅通安全。
2.6检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封严。
2.7检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。
2.8确认电路开关位置是否处于中控状态。
2.9检查取料机轨道是否有异物和各部位螺栓是否松动。
2.10检查皮带是否符合开车要求及皮带减速箱油位。
2.11检查刮板有无破损松动。料耙中的钢丝绳是否绕度适当。
2.12检查刮板输送链条润滑供油管有无漏油现象。
2.13检查取料机料耙烟支撑轨道运行及换向是否平稳，端梁行走机构运行是否平稳。
2.14岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。
2.15检查公共设施是否存在安全隐患。
3.开机
3.1确认本岗位和相应的岗位已经检查完毕，所开设备内及旁边无人，方可联系开机。
3.2与中控人员联系好，并做好通话记录包括通话时间、内容、接话人，受话人姓名。
3.3当听到开机铃响时，立即站到安全位置。
3.4开机顺序
开各收尘器组选择入石灰石库石灰石6＃皮带石灰石2＃皮带取料机
4.运行中检查
4.1对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。
4.2检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
4.3检查传动装置是否完好，有无异常现象。
4.4检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。
4.5检查各仪表是否完好，信号是否正常。
4.6检查设备温度、声音、振动是否正常，皮带运行是否良好。
4.7检查各部位密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。
4.8检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。
4.9发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。
4.10巡检发现事故隐患，要重点观察做好跟踪记录并及时报告。
4.11检查取料机轨道是否有异物和各部位螺栓是否松动。
4.12检查皮带是否符合开车要求及皮带减速箱油位。
4.13检查取料机、刮板、链板、联轴等运行情况。
4.14检查链条润滑供油管有无漏油现象，液压系统是否正常。
4.15设备运转时严禁打开机壳检查运转部件，悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。
4.16严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走休息，严禁手摸或用工具捅运转中设备。
4.17及时测量石灰石库的料位。
5.停机
5.1与中控室岗位联系，做好停机准备。
5.2停机前确认皮带上物料输送干净。
5.3停机后对设备进行维护、保养和检查。
5.4出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。
5.5停机后维护岗位设备。
石灰石堆料机操作规程
YTHS/ESE14-2006
2.开机前的检查
2.1检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2.2检查传动装置是否完好，有无异常现象。
2.3检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。
2.4检查各仪表是否完好，信号是否正常。
2.5检查巡检路线，及时清理各部位异物，保证畅通安全。
2.6检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封严。
2.7检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。
2.8确认电路开关位置是否处于中控状态。
2.9检查堆料机活动大臂是否活动灵活。
2.10检查堆料机活动大臂皮带及下料溜子是否有异物和各部位螺栓是否松动。
2.11检查皮带是否符合开车要求及皮带减速箱油位，检查皮带有无撕裂、毛边现象，检查托辊转动是否灵活。
2.12检查堆料机回转减速机强制润滑管路的联接不得泄漏。
2.13检查叶轮给料机叶轮磨损情况，行走机构是否与轨道接触良好。
2.14检查袋收尘人孔门密封情况及压缩空气的压力是否足够。
2.15检查空压机的防护装置和安全附件是否良好，确认各阀门的开、闭位置符合开机要求。
2.16岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。
2.17检查公共设施是否存在安全隐患。
3.开机
3.1确认本岗位和相应的岗位已经检查完毕，所开设备内及旁边无人，方可联系开机。
3.2与中控人员联系好，并做好通话记录包括通话时间、内容、接话人，受话人姓名。
3.3当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。
3.4开机顺序
石灰石堆场袋收尘组石灰石堆场堆料机堆料皮带叶轮给料机
4.运行中检查
4.1对所
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