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焦化工艺 摘要：本文对具有 AS 脱硫煤气净化装置的焦化企业的操作经验进行了全面总结， 提出了各个工序生产环节的操作要领，值得采用 AS 脱硫煤气净化工艺的生产厂 借鉴。 采用 AS 脱硫煤气净化的工艺流程见图 1 。 图 1 AS 法焦炉煤气脱硫净化的工艺流程 从图 1 可看出, 该工艺技术的核心是氨硫洗涤装置和脱酸蒸氨装置，无论其 氨和硫的最终产品是那一种，其核心部分的操作是非常重要的。 1 氨硫循环洗涤系统 众所周知，煤气中有 CO 存在的条件下，以氨吸收煤气中的硫化氢是选择 2 性吸收过程，因此在设计脱硫塔时，必须按选择性吸收的条件确定煤气在脱硫塔 的停留时间。在此条件下，煤气脱硫的效率是否能达到预定的指标，吸收操作温 度和氨硫比是至关重要的；而洗涤系统能否顺利运行，消除带到系统内的焦油等 污染物的程度则是关键环节。 1．1 吸收操作温度和氨硫比 （1）吸收操作温度对脱硫效率的影响。 石家庄焦化厂的经验，洗涤操作温 度每升高 2～3℃，脱硫效率约下降 4%～5%；宣钢焦化厂的实践表明，在煤气 20～40℃范围内每增加 1℃对塔后煤气中的 H S 含量影响也很大。可见温度对脱 2 硫操作十分敏感，控制在 22±1℃最为理想。根据各厂的操作经验，为了保证理 想的脱硫操作温度必须做到以下几点。 第 1 页第 1 页 焦化工艺 ① 重视煤气初冷器的操作。目前焦化厂一般采用带断塔板的高效横管式煤 气初冷器，把煤气温度降至≤22 ℃。其主导思想是在冷却煤气的同时，将煤气中 3 的萘含量降低到 0.4g/m 以下，使荒煤气中的杂质尽可能在前工序冷凝下来，使 堵塞、腐蚀问题不再向后续工序蔓延。为了实现初冷器的上述作用，首先必须保 证提供低于 18℃的低温水；操作中严格控制初冷器喷洒冷凝液量和冷凝液中焦 油含量。石家庄焦化厂和宣钢焦化厂的生产实践表明，只要保证冷凝液喷淋密度 3 2 ＞2m /(m ·h)，（其中下段焦油含量 40%～50%，中段焦油含量4%～10%）。煤 气在初冷器中冷却至 22℃以下时，初冷器后煤气含萘量能达到≤0.4g/m3 的要求。 此外，为了保证初冷器的连续运 ，减少初冷器的堵塞，在初冷系统应增加热循 环氨水冲洗装置；为了减少煤气雾滴的夹带，可在初冷器后增设机械捕集焦油雾 滴的装置。 ② 脱硫塔终冷段是控制系统操作温度的重要环节。氨硫循环洗涤在正压操 作时，初冷器虽然把煤气温度降至 22 ℃左右，但由于鼓风机的压缩，机后煤气 温度上升，露点也有变化。马钢焦化厂和攀钢焦化厂的实际操作表明，脱硫塔终 冷段的设计所采用的数据偏紧，能力偏小，不能满足工艺的要求。在今后设计中 要对脱硫塔终冷段给予足够的重视，要留有余地，使其能起到保驾的作用。/P p ③ 脱硫塔必须保持在恒温下操作。氨硫循环洗涤的整个过程均为放热反 应,为了获得高的脱硫效率,保持恒温下操作,就必须及时把吸收反应热除掉。从 石家庄焦化厂和攀钢焦化厂的实际操作来看,进入脱硫上段的半富氨水未经冷却 直接进入脱硫塔上段,而此温度常高达 26℃左右,直接影响了吸收效率,石家庄 焦化厂增加了冷却器，对脱硫效率起到了保证作用，见图 2。此外,石家庄焦化 厂还增加了脱硫塔中部液面自动调节,避免由于剩余氨水量的变化,造成中部液 位不稳定,部分温度较高的富氨液不经换热而从断塔盘升气孔溢至脱硫段,使洗 涤温度升高而影响脱硫效率，这个措施是否可以借鉴，值得大家进一步商榷 第 2 页第 2 页 焦化工艺 图2 石家庄焦化厂改进后的工艺流程 （2 ）氨硫比对脱硫效率的影响 在洗涤吸收过程中，NH 除吸收 H S 以外，还与其他酸性