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机加工质量控制 机加工质量控制 影响产品质量主要因素： 影响产品质量主要因素： 1 1、员工操作常规技能和基本素质； 、员工操作常规技能和基本素质； 2 2、设备自身的精度； 、设备自身的精度； 3 3、量具存在的误差； 、量具存在的误差； 4 4、测量过程中测量误差； 、测量过程中测量误差； 5 5、加工材料选用刀具的加工参数影响加工效率以及最终的变形影响； 、加工材料选用刀具的加工参数影响加工效率以及最终的变形影响； 具体分析： 具体分析： 1 1、员工操作常规技能和基本素质 、员工操作常规技能和基本素质 1.1  1.1  工作前理解图纸、工艺，检工件毛坯各部余量是否合格，发现问题 工作前理解图纸、工艺，检工件毛坯各部余量是否合格，发现问题 及时反馈。 及时反馈。 1.2  1.2 按照图纸、工艺、技术要求，选好定位基准、找正、装夹工件 按照图纸、工艺、技术要求，选好定位基准、找正、装夹工件 1.3  1.3 按照机床性能及图纸、工艺要求合理选用切削用量 按照机床性能及图纸、工艺要求合理选用切削用量 1.4  1.4 按照工艺、图标尺寸，技术要求进行工件加工 按照工艺、图标尺寸，技术要求进行工件加工 1.5  1.5 按照图标尺寸、公差、工艺要求进行工件尺寸测量 按照图标尺寸、公差、工艺要求进行工件尺寸测量 1.6  1.6 按照图纸、技术、工艺、材料选用加工刀具，加工中必须用卡尺、卷 按照图纸、技术、工艺、材料选用加工刀具，加工中必须用卡尺、卷 尺下一步程序的刀具直径 （除可调节刀具，如镗刀）测量， 尺下一步程序的刀具直径 （除可调节刀具，如镗刀）测量， 1.7  1.7 零件图中对于有尺寸精度要求、形位公差，按工艺要求留余量 零件图中对于有尺寸精度要求、形位公差，按工艺要求留余量 1.7.1 1.7.1 “基准先行”原则 “基准先行”原则 基准表面先加工，为后续工序作可靠的定位。如轴类零件第—道工序 基准表面先加工，为后续工序作可靠的定位。如轴类零件第—道工序 一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。 一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。 1.7.2 “先面后孔”原则 1.7.2 “先面后孔”原则 当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面， 当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面， 再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较 再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较 稳定，装夹也方便，并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜。 稳定，装夹也方便，并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜。 1.7.3 “先主后次”原则 1.7.3 “先主后次”原则 先加工主要表面 （位置精度要求较高的基准面和工作表面）后加工次 先加工主要表面 （位置精度要求较高的基准面和工作表面）后加工次 要表面 （如键槽、螺孔、紧固小孔等）。次要表面一般在主要表面达 要表面 （如键槽、螺孔、紧固小孔等）。次要表面一般在主要表面达 到一定精度后，最终精加工之前。 到一定精度后，最终精加工之前。 1.7.4 “先粗后精”原则 1.7.4 “先粗后精”原则 对于精度要求较高的零件，按由粗到精的顺序依次进行，逐步提高加 对于精度要求较高的零件，按由粗到精的顺序依次进行，逐步提高加 工精度。这一点对于刚性较差的零件，尤其不能忽视。 工精度。这一点对于刚性较差的零件，尤其不能忽视。 1.8 加工中的一些习惯决定加工质量的关键 1.8 加工中的一些习惯决定加工质量的关键 1.8.1 装夹、定中心加工前，必须确认中心和工艺要求的是否一致，并 1.8.1 装夹、定中心加工前，必须确认中心和工艺要求的是否一致，并 且准确性；