硅酸盐水泥的生产原料基本工艺作业流程.docVIP

硅酸盐水泥生产原料 聚煤网?-05-23 15:12:12?浏览11 摘要：以碳酸钙为关键成份原料，是水泥熟料中CaO关键起源。如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。一吨熟料约需1.4～1.5吨石灰质干原料，在生料中约占80%左右。 1.硅酸盐水泥关键成份硅酸三钙（3CaO?SiO2）、硅酸二钙（2CaO?SiO2）、铝酸三钙（3CaO?AI2O3）、 铁铝酸四钙（4CaO?AI2O3?Fe2O3） 其中：CaO 62～67%； SiO2 20～24%； AI2O3 4～7%； Fe2O3 2～6%。2.硅酸盐水泥生产关键原料(1) 石灰质原料：以碳酸钙为关键成份原料，是水泥熟料中CaO关键起源。如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。一吨熟料约需1.4～1.5吨石灰质干原料，在生料中约占80%左右。 石灰质原料质量要求品位 CaO（%） MgO（%） R2O（%） SO3（%） 燧石或石英（%）一级品 ＞48 ＜2.5 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0二级品 45～48 ＜3.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0(2)粘土质原料：含碱和碱土铝硅酸盐，关键成份为SiO2，其次为AI2O3，少许Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3关键起源。粘土质原料关键有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。一吨熟料约需0.3～0.4吨粘土质原料，在生料中约占11～17%。 粘土质原料质量要求品位 硅酸率 铁率 MgO（%） R2O（%） SO3（%） 塑性指数 一级品 2.7～3.5 1.5～3.5 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12二级品 2.0～2.7或3.5～4.0 不限 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12通常情况下SiO2含量60～67%，AI2O3含量14～18%。(3)关键原料中有害成份① MgO：影响水泥安定性。水泥熟料中要求MgO＜5%，原料中要求MgO＜3%。② 碱含量（K2O、Na2O）：对正常生产和熟料质量有不利影响。水泥熟料中要求R2O＜1.3%，原料中要求R2O＜4%。③ P2O5：水泥熟料中含少许P2O5对水泥水化和硬化有益。当水泥熟料中P2O5含量在0.3%时，效果最好，但超出1%时，熟料强度便显著下降。P2O5含量应限制。④ TiO2：水泥熟料中含有适量TiO2，对水泥硬化过程有强化作用。当TiO2含量达0.5～1.0%，强化作用最显著，超出3%时，水泥强度就要降低。假如含量继续增加，水泥就会溃裂。所以在石灰石原料中应控制TiO2＜2.0%。3. 硅酸盐水泥生产辅助原料(1)校正原料 ① 铁质校正原料：补充生料中Fe2O3不足，关键为硫铁矿渣和铅矿渣等。② 硅质校正原料：补充生料中SiO2不足，关键有硅藻土等。③ 铝质校正原料：补充生料中AI2O3不足，关键有铝钒土、 煤矸石、铁钒土等。校正原料质量要求硅质原料 硅 率 SiO2（%） R2O（%）＞4.0 70～90 ＜4.0铁质原料 Fe2O3＞40%铝质原料 AI2O3＞30%(2) 缓凝剂：以天然石膏和磷石膏为主。掺加量3～5%。4.工业废渣利用① 赤泥：烧结法生产氧化铝排出赤色废渣，以CaO、SiO2为主。掺加石灰质原料可配制成生料。② 电石渣：以CaO为主。可替换部分石灰石生产水泥。 ③ 煤矸石：以SiO2、AI2O3为主。可替换粘土生产水泥。④ 粉煤灰：以SiO2、AI2O3为主。可替换粘土配制生料，也可作混合材料。⑤ 石煤：以SiO2、AI2O3为主。可作不粘土质原料，也可作燃料。 硅酸盐水泥生产原料 1.硅酸盐水泥关键成份 硅酸三钙（3CaO·SiO2）、硅酸二钙（2CaO·SiO2）、铝酸三钙（3CaO·AI2O3）、 铁铝酸四钙（4CaO·AI2O3·Fe2O3） 其中：CaO 62～67%； SiO2 20～24%； AI2O3 4～7%； Fe2O3 2～6%。 2.硅酸盐水泥生产关键原料 石灰质原料： 以碳酸钙为关键成份原料，是水泥熟料中CaO关键起源。如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。一吨熟料约需1.4～1.5吨石灰质干原料，在生料中约占80%左右。 石灰质原料质量要求 品位 CaO（%） MgO（%） R2O（%） SO3（%） 燧石或石英（%） 一级品 ＞48 ＜2.5 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0 二级品 45～48 ＜3.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0 (2)粘土质原料： 含碱和碱土铝硅酸盐，关键成份为SiO2，其次为AI2O3，少许Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3关键起源。粘土质原料关键有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。一吨熟料约需0.3～0.4吨粘土质原料，在生料中约占1