{生产现场管理}车间常见设备故障.docxVIP

{生产现场管理}车间常见设备故障  更多企业学院： 《中小企业管理全能版》 183套讲座+89700份资料 《总经理、高层管理》 49套讲座+16388份资料 《中层管理学院》 46套讲座+6020份资料 《国学智慧、易经》 46套讲座 《人力资源学院》 56套讲座+27123份资料 《各阶段员工培训学院》 77套讲座+324份资料 《员工管理企业学院》 67套讲座+8720份资料 《工厂生产管理学院》 52套讲座+13920份资料 《财务管理学院》 53套讲座+17945份资料 《销售经理学院》 56套讲座+14350份资料 《销售人员培训学院》 72套讲座+4879份资料 2007年10月1日车间会议室常见设备故障 维修工全体人员 JDC—20型调度绞车的原理、使用、维护与保养 一、调度绞车： 即为调度车辆的一种绞车。调度绞车是一种全齿轮传动系统的设备，齿轮传动系统又称轮系。根据轮系传动是个齿轮轴线在空间相对位置是否固定，可分为定轴轮系和周转轮系.定轴轮系又有外啮合圆柱齿轮传动和内啮合圆柱齿轮之分，而周转轮系又有差动传动和行星传动之分。调度绞车的传动轮系既有内啮合圆柱齿轮传动，又有行星传动，所以调度绞车又称内齿轮行星传动绞车。 二、JDM-20型调度绞车技术参数： 设备型号：JDM—30C安装地点：装车线 最大静拉力：200KN钢丝绳速度：0.15m/ 钢丝绳：D型6*19φ32mm运输长度： 摩擦轮：φ600*280外型尺寸：2235*1898*1300 常用轴承：K32218E32307 机体重量：4500K 主要附属设备： 电动机：Y225M—6B5功率：30KW 额定电压：380V额定电流：59.5A 电机转速：980r/min工作制S1接法：△ 矿用隔爆型磁力起动器：QC83—80N 熔断器：100A中间继电器：J275A380V 倒绳轮：φ700mm 牵引钢丝绳：6*19φ25 生产厂家：徐州矿山机械厂 出厂日期：1986年3月安装使用：1986年3月 润滑：减速机使用中负荷齿轮油S—P行220N，电动机使用二硫化钼， 锂基脂3#，每年抽芯换油，地辊轴承使用钙钠基脂ER2每季加油一次。 三、MD—20型调度绞车原理： 绞车采用两级内啮合传动和一级行星齿轮传动。在电机的轴头上安装加长套的齿轮Z1，通过内齿轮Z2和Z3、Z4传动到绞车摩镲轮内的行星轮Z5，从而实现绞车的传动。需要反向倒车作业时，启动倒车按钮，开始工作。 绞车牵引坠陀配重3.2吨，坠陀牵引钢丝绳：6*19φ25mm倒绳轮：φ700 四、调度绞车钢丝绳的维护保养： 《煤矿安全规程》规定，平巷运输的调度绞车可以使用有接头（插接）的钢丝绳，我厂使用钢丝绳是矿主井淘汰的废就钢丝绳，《煤矿安全规程》规定钢丝绳的插接质量应符合下列要求： 钢丝绳的插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍； 插接的两条钢丝绳必须同型号、同直径，其两端插接的长度必须相等； 填如钢丝绳内部的绳股，必须填满除去麻芯的空间； 钢丝绳长插接部位的直径与钢丝绳直径应基本相同，不得与原直径增加10%； 各对应股相交的部分应均匀分布，不得有松弛现象：⑥应进行钢丝绳插接试样的拉力实验，插接段抗拉力的损失不得大于原绳破断力的4%： 2007年10月1日车间会议室常见设备故障 维修工全体人员 JDC—20型调度绞车的原理、使用、维护与保养 插接钢丝绳的检查维护应符合下列要求： ⒈经常检查接头在通过摩镲轮、绳轮和回头轮时有无松动或其它变化情况； ⒉插接部位应每周浸涂一次防腐油； ⒊做好插接后使用与检修时的检查记录； ⒋钢丝绳在运行中突然遭到猛烈拉力后，必须及时停车检查插接部位，有无断丝、直径变细、松股等现象。 使用中的钢丝绳到什么程度不能使用？ ⒈使用中钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积的10%时必须更换； ⒉使用中的钢丝绳磨损其直径减少10%时必须更换。计算公式：直径磨损的百分值=｛（D标-D实）/D标｝*100%≥10%。D实：实际测得钢丝绳外径，D标：钢丝绳标准直径。钢丝绳实际直径的磨损的测定，不应局限在一个或几个部位，不能依个测点的直径磨损百分值的平均值来进行判断，而应取直径的最小值判定。 ⒊钢丝绳产生严重扭曲或变形；遭受猛拉力的一段，其长度伸长达0.5%以上。可用捻距伸长率来计算：捻距伸长率=（1-L2/L1）*100%〉0.5%。其中L1：钢丝绳未遭受猛烈拉力影响段前的平均捻距值，一般取50——100个捻距数的钢丝绳长度，再计算平均捻距值：L2：钢丝绳未遭受猛烈拉力影响段后的平均捻距值，一般取50——100个捻距数的钢丝绳长度，再计算平均捻距值。 ⒌钢丝绳在使用后期，断丝突然增加或伸长突然加快（例如：连续3天内出现显著伸长，或在某一捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换 四、调