机械制造工艺学课程设计 车床拨叉（）工艺规程及钻φ的钻床夹具（全套图纸）.pdfVIP

第 1 页机械制造工艺学课程设计 车床拨叉（）工艺规程及钻φ的钻床夹具（全套图纸） 目 录 一、序言1 二、设计目的1 三、零件的分析2 四、确定生产类型2 五、确定毛坯2 六、工艺规程设计3 (一)、选择定位基准3 (二)、制定工艺路线3 (三)、选择加工设备和工艺路线4 (四)、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定4 (五)、确定切削用量，切削速度和时间定额4 七、夹具设计6 八、小结7 九、参考文献8 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴 回转运动，按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ22 孔与 操纵机构相连，下方的 φ55 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动 下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 零件的材料为 HT200 ，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高， 不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1. 小头孔220.02 1 以及与此孔相通的8 的锥孔、M 8 螺纹孔 0 第 2 页机械制造工艺学课程设计 车床拨叉（）工艺规程及钻φ的钻床夹具（全套图纸） 2. 大头半圆孔55 3. 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度 误差为 0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为 0.05mm 。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工， 并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此 拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为Q=5000 件/年，零件的质量 m=1.0 件/台， 结合生产实际,备品率 a%和废品率 b%分别取 3%和 0.5%.代入公式 (1-1)得    N=5000 件/年 1 件/台 (1+3%) (1+0.5%)=5152.5 件/年 拔叉重量为 1.0kg,由 《机械制造技术基础课程设计指导教程》(本说明书中除特殊说明外,其 余查表均由此指导教程查得)表 1-3 知,拔叉属轻型零件 ;由表 1-4 知,该拔叉的生产类型为 大批生产.所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用 设备为主，大量采用专用工装。 三 确定毛坯 1 确定毛坯种类： 零件材料为 HT200 。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单， 生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。由表 2-1 选用铸件尺寸公差等级 CT12 级。 2 确定铸件加工余量及形状： 由表2-5，选用加工余量为 MA-G 级，并查 24 页表 2-4 确定各个加工面的铸件机械加工 余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示： 3 绘制铸 件零件图 (见附图) 第 3 页机械制造工艺学课程设计 车床拨叉（）工艺规程及钻φ的钻床夹具（全套图纸） 四 工艺规程设计 (一)选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的两个小头孔外圆表面为主要的定位粗基准，以小头孔的底面 为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则 和 “基准统一”原则，以两个小头孔外圆柱表面为主要的定位精基准，以加工后的小头孔的 上端面为辅助的定位精基准。 （二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济 精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序 集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查 《机械 制造工艺及设备设计指导手册》346 页表 15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工 艺路线方案如机械加工工艺过程卡片。 （三）选择加工设备和工艺设备 1 机床的选择： 工