转炉炼钢技术 顶底复合吹炼转炉内的反应 顶底复合吹炼转炉内的反应.docxVIP

昆明冶金高等专科学校 昆明冶金高等专科学校 第 PAGE 51 页第 第 PAGE 51 页 第 PAGE 51 页 顶底复合吹炼转炉内的反应 复吹转炉内钢水和炉渣成分的变化见图1，虽然基本成分的变化趋势与顶吹转炉差不多，但由于复吹转炉的熔池搅拌加强，使渣一钢间的反应更加趋于平衡，因而具有一定的冶金特点。 图1 复吹转炉钢水和炉渣成分的变化规律 1成渣速度。 复吹转炉与顶吹、底吹两种转炉相比，熔池搅拌范围大且强烈，从底部喷入石灰粉造渣，成渣速度快。通过调节氧枪枪位化渣，加上底部气体的搅动，形成高碱度、流动性良好和具有一定氧化性的炉渣，需要的时间比顶吹转炉或底吹转炉的都短。 2渣中Σ(FeO)含量 顶底复吹转炉在吹炼过程中，渣中Σ(Fe0)含量的变化规律与顶吹转炉、底吹转炉有所不同，这是它炉内反应的特点之一。 复吹转炉渣中Σ(Fe0)的变化规律如图2所示。从图中可看出，从吹炼初期开始到中期Σ(Fe0)含量逐渐降低，中期变化平稳，后期又稍有升高，其变化的曲线与顶吹转炉有某些相似之处。就渣中Σ(Fe0)含量而言，顶吹转炉(LD)复吹转炉(LDQ-BOP)底吹转炉(Q-BOP)，见图3。 复吹转炉炉渣的Σ(FeO)低于顶吹的原因主要为： 从底部吹入的氧生成的FeO在熔池的上升过程中被消耗掉； 有底吹气体搅拌，渣中Σ(FeO)含量低，也能化渣，在操作中不需要高含量的Σ(FeO)； 上部有顶枪吹氧，所以其Σ(Fe0)含量要高于底吹氧气转炉。 2 2 3 3钢液中的碳 吹炼终点的[C]-[O]关系和脱碳反应不引发喷溅，也反映了复吹转炉的冶金特点。 复吹转炉钢水的脱碳速度高而且比较均匀，原因是从顶部吹入大部分氧，从底部吹入少量的氧，供氧比较均匀，脱碳反应也就比较均匀，使渣中∑(FeO)含量始终不高。在熔池底部生成的Fe0与[C]有更多的机会反应，Fe0不易聚集，从而很少产生喷溅。 图4为复吹转炉、顶吹转炉、底吹转炉吹炼终点的w[C]和w[O]关系，复吹转炉的[C]-[O]关系线低于顶吹转炉，比较接近底吹转炉的[C]-[O]关系线。可见氧气底吹转炉搅拌最充分，[C]-[O]反应趋于平衡；其次是顶底复合吹氧型转炉的[C]-[O]反应接近平衡，说明随着搅拌的强化，供给的氧被有效地用于脱碳。在相同含碳量下，复吹转炉金属收得率高于顶吹转炉。 图5为65t复吹转炉底部吹入惰性气体前后钢水中[C]-[O]关系的变化。吹入惰性气体后，钢水中[C]-[O]的关系线下移，原因是吹入熔池中的N2或Ar小气泡降低了气相中C0的分压，同时还为脱碳反应提供场所。因此，在相同含碳量的条件下，复吹转炉钢水中的含氧量低于顶吹。从而使金属中碳氧更接近平衡。特别是在低碳时，降低钢水中的溶解氧有明显的效果，对冶炼低碳钢特别有利。不同复合吹炼法对降低钢中溶解氧的能力是十分相似的。通常认为钢液中的氧含量主要受碳含量和温度的影响。而在复吹转炉中，钢液氧含量不仅受碳含量的影响，还与底吹供气强度有关。计算和测定结果表明，底吹供气强度越大，碳一氧反应的实测曲线与C0分压为0.1MPa时的平衡值越接近。当底吹供气强度大于0.2m3／(min·t)后，对钢液中氧含量影响不大。 4 4 5 4钢液中的锰 在复吹转炉中，由于底吹气体的搅拌作用，使钢液中[O]含量和渣中∑(FeO)减少。在吹炼初期，钢水中的[Mn]只有30％～40％被氧化；待温度升高后，在吹炼中期的后段时间，又开始回锰，所以出钢前钢水中的余锰较顶吹转炉高。不同类型转炉吹炼终点的锰含量见图6。由图可见，随着终点碳含量的增加，钢液中余锰量增多；而复吹转炉的钢水余锰量在钢液含碳相同时高于顶吹转炉，因此，复吹转炉脱氧合金化时锰铁消耗降低。 6 6 7 5钢液中的磷 脱磷反应是在氧化条件下进行的，虽然由于复吹转炉熔池搅拌加强，使钢液中[0]和渣中(FeO)含量有所降低，但熔池搅拌也加大了渣一钢反应界面，促进磷的传质过程，使脱磷反应的动力学条件改善，从而提高了磷的分配比，使磷的去除更有利。 在吹炼初期，脱磷率可达40％～60％，以后保持一段平稳时间；吹炼后期，脱磷又加快。各种转炉冶炼中磷的分配比见图7所示，复吹转炉磷的分配系数相当于底吹转炉，而比顶吹高得多。随着底吹供气强度提高，磷的分配比增大；当采用底吹石灰粉工艺时，磷的去除效果更好。 6钢液中的硫 8脱硫反应通常表示为：[S]+(O2-)=(S2-)+[O]。从脱硫反应可知，渣中(O2-)多或钢水中氧含量低有利于硫的去除。顶底复吹转炉脱硫条件较好，表现在三个方面： 8 (1)当底部喷石灰粉、顶吹氧时，将有助于石灰熔解，能及早形成较高碱度的炉渣，增加了渣中(O2-)，使硫的分配比进一步提高； (2)复吹转炉钢水中含氧低，渣中∑(FeO)比顶吹低； (3)