铝合金铸件铸造技术 熔炼设备选择及特点 熔炼设备选择及特点.docVIP

PAGE 职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库 《铝合金铸件铸造技术》课程教案 熔炼设备选择及特点 制作人：张保林 陕西工业职业技术学院 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 4 铝合金铸件铸造技术课程 熔炼设备选择及特点 一、熔炼炉的基本要求 有色合金熔炼过程中元素容易氧化和合金容易吸气。为获得烧损小、含气量低、夹杂物少和化学成分均匀优质的合金液，对有色熔炼炉的要求是： （1）有利于金属炉料快速熔化升温，缩短熔炼时间，减少元素烧损和吸气； （2）能耗低、热效率高和坩埚炉衬寿命长； （3）操作简单，炉温便于调整和控制，工作环境好。 二、熔炼炉的种类、特点 有色合金熔炼炉可分为燃料炉和电炉两大类。燃料炉用煤、焦炭、煤气、天然气、燃油等作为燃料。燃料炉又有坩埚炉和反射炉。电炉通常是按电能转变为热能的方法不同来分类的；可分为电阻熔化炉、感应熔化炉和电弧炉等。电阻熔化炉又可细分为坩埚电阻炉、反射电阻炉；感应炉又可分为有心炉和无心炉两种，而按频率高低又可细分为工频、中频和高频三种；电弧炉可分为非自耗炉和自耗炉两种。常用的有色熔炼炉及选用见表1。各种熔炼炉的特点比较见表2。 表1 有色合金熔炼炉的分类和选用 类 型 特 点 用 途 电炉 电阻炉 坩埚路 铝合金、镁合金、 低熔点轴承合金 反射炉 感应炉 有心工频感应炉 铜、铝、锌及其合金 无心工频感应炉 铜、铝、镁及其合金 中频感应炉 真空感应炉 铁、镍基高温合金 电弧炉 真空电弧炉 铁、镍基高温合金 真空电弧凝壳炉 钛、锆及其合金 燃料炉 （固、液、气体） 坩埚炉 固定式、可倾式 铜、铝、镁及其合金 反射炉 固定式、可倾式 铜、铝合金 表2 熔炼炉特点 熔炉型式 大量熔化 熔体质量 温度控制 熔化速度 熔化费 坩埚炉 燃烧型 △ ◎ ○ △ △ 电阻型 △ ◎ ◎ △ △ 反射炉 燃烧型 ◎ △ △ ◎ ◎ 电阻型 △ ◎ ◎ △ △ 感应炉 ◎ △ ◎ ◎ × 注：◎—优；○—一般；△—差；×—特差。 三、主要炉型 （1）燃烧型反射炉 燃烧型反射炉是使用重油、柴油、液化天然气和液化石油气等液体、气体燃料，通过喷嘴直接加热炉料和合金液面，其熔化速度快，熔化量大，但存在合金液吸气、氧化和温度控制等问题，由于炉子结构、喷嘴设计和控温手段等差异，不同型式的反射炉使用功能和效果很不一样。 图1为一种较典型的竖式(或称塔式)燃烧型反射炉结构简图，国内外均有类似产品，铸造厂应用较多。它是以油或气体为燃料，采用集预热 、溶化、保温于一体的铝合金熔炼保温炉。炉料从炉子上部加料口加入，利用熔化产生的废气进行预热，并同时除去附着在炉料上的油污和水污，从而可降低铝液含气量、熔炼能耗和铝烧损率,在熔化区炉料熔化后随即流入保温池。炉衬为优质耐火材料，适于三班连续运行，大批量生产。 目前，这类反射炉有多种规格，一般容量从500～3000kg，熔化率每小时约300～1500kg，可供铸造厂选用。虽然燃烧型反射炉热效率很高（熔化区的热效率可达60％～70％，总的热效率达30％～50％），但由于铝液质量问题，燃烧型反射炉熔化的铝液一般生产上不直接使用，而转移到另外专门的保温炉或保温中转包中进行除气、除渣及静置等处理。 燃烧型坩埚炉 燃烧型坩埚炉是将炉料放入置于熔炼炉内的坩埚中进行熔化。由于这类炉子使用液体、气体或固体燃料间接加热炉料，所以与直接加热的燃烧型反射炉相比，其铝液污染少，合金元素的烧损也少，且操作简便，但热效率不高，熔化速度较慢。燃烧型坩埚炉由于使用铸铁坩埚，铝液中有渗铁的问题，需定期更换坩埚内壁的衬，维护较麻烦，所以许多工厂采用石墨坩埚熔化。这类炉子虽然不适合大量熔化，但实际生产上广泛用于把前述的燃烧型反射炉熔化的铝液转移到坩埚炉中，熔体经处理后供铸造使用。 这类炉有敞开式和密闭式两种型式（见图2和图3）。其特点是通过在底部设置的喷嘴调节供油或供气量，易于控制燃烧气氛和温度，但敞开式坩埚炉的铝液表面直接暴露在炉气中，因而铝液吸气较多。密闭式坩埚炉熔炼时燃烧的火焰不直接与炉料和铝液接触，所以合金液吸气、氧化少，很适于熔炼铝合金，作间歇式熔化和保温炉用。 图1 竖式燃烧型结构反射炉 结构简图 1－废气温度控制 2－炉盖 3－预热区4－炉身 5－保温池 6－加料门 图2 固定式敞开型坩埚炉 1—坩埚圈 2—耐火砖3—重油4—重油 5—空气 6—空气调节器 7—石墨粉 8—坩埚台 9—炉框架10—炉盖11—石墨坩埚 图3 固定式封闭型坩埚炉 1－排气口2－瓷管3－通风管4－重油泵 5－地坑6－流出口7－坩埚台（耐火砖） 8－铸铁坩埚9－铸铁炉盖 图4