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矿井水和生活水处理站优化方案 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 一、 项目概况 2 1.1 废水处理站项目简介 2 1.1.1 矿井水处理站简介 2 1.1.2 生活水处理站简介 3 1.2 废水处理站运行存在的问题 4 1.2.1 矿井水处理站存在的问题 4 1.2.2 生活污水处理站存在的问题 4 二、废水处理站改造方案 5 2.1 矿井水处理站改造方案 5 2.1.1 更换现有超滤膜系统 5 2.1.2 现有反渗透作为应急处理系统 6 2.2 生活水处理工艺改造方案 7 2.2.1出水回用 8 2.2.2增加碳源投加系统 9 2.2.3增加高效菌系统 9 2.2.4更换现有膜组件 9 三、委外运营服务方案 11 3.1 委外运营的必要性 11 3.2 运营服务内容 12 四、费用估算 14 4.1 改造费用估算 14 4.2 运营费用估算 14 项目概况 废水处理站项目简介 1.1.1 矿井水处理站简介 矿井水处理站设计规模为1400 m3/d（70 m3/h，每天以20 h计）。处理工艺采用“迷宫斜板沉淀器+全自动过滤器+多介质过滤器+超滤+反渗透”。工艺流程图如图1.1所示。 污泥 污泥 PAM PAC 反冲洗废水 污泥 泥饼外运处理 来水 调节池 迷宫斜板沉淀器 全自动过滤器 超滤 回流槽 反冲集体水池 污泥池 污泥浓缩池 污泥脱水机 浓水外排 多介质过滤器 出水回用 反渗透 图1.1 矿井水处理站工艺流程图 调节池收集井下废水，以及全自动过滤器的反冲洗废水，均衡水质水量，大量悬浮物预沉淀。调节池的废水经提升泵输送至迷宫斜板沉淀器，沉淀后进入全自动过滤器。出水过滤后进入超滤系统，经深度过滤后，超滤出水再进入反渗透系统，出水回用于厂区，浓水直接外排。调节池污泥、迷宫斜板沉淀器沉泥收集于污泥池，再通过污泥泵送至污泥脱水系统。 1.1.2 生活水处理站简介 生活水处理站设计规模为200 m3/d（10 m3/h，每天以20 h计）。处理工艺采用“厌氧/缺氧+好氧+沉淀池+ MBR膜系统+活性炭过滤器”。工艺流程图如图1.2所示。 反冲洗废水 反冲洗废水 反冲洗水 污泥回流 外排 来水 调节池 厌氧/缺氧 好氧 沉淀池 MBR膜池 活性炭过滤器 污泥池 委外处理 图1.2生活污水处理站工艺流程图 生活污水经管网收集后进入污水处理厂格栅间，在格栅间去除较大的块状漂浮物后进入调节池，在调节池内均衡水质水量后，由污水提升泵将污水送入A/O池。A/O池是该工艺的关键单元，分为缺氧、好氧两个阶段，COD、BOD、NH3-N等大部分污染物在本单元去除后自流至沉淀池，经沉淀池固液分离后，上清液重力流入中间水池并经中间水池提升泵提升至MBR膜池。MBR膜池过滤后，出水进入活性炭过滤器，进一步过滤，出水消毒外排。处理过程中所产生的剩余污泥进入污泥池，污泥委外处理。 1.2 废水处理站运行存在的问题 1.2.1 矿井水处理站存在的问题 根据现场调研，矿井水处理站存在的主要问题如下： （1）系统深度处理采用超滤+反渗透工艺，处理流程繁琐，运营成本高。 （2）反渗透浓水直接排放，不满足环保政策要求。 （3）药剂投加随意，不能根据实际水质情况，精准投加药剂，保证絮凝沉淀单元出水水质稳定。 （4）缺乏专业的设备维护保养，部分设备存在跑冒滴漏现象，设备故障率高。 （5）运营人员专业基础差，加之缺乏必要仪器和专用工具，现有技术力量无法支持水处理系统的正常运转，更无法保证出水稳定达标。 1.2.2 生活污水处理站存在的问题 根据现场调研，生活水处理站主要存在的问题如下： （1）MBR组件产水能力低于设计要求，需要恢复其膜通量或更换膜组件。 （2）生化系统出水直接外排，不满足环保政策要求。 （3）二级处理采用A/O生化处理工艺，由于运营人员缺乏专业知识，专业运维能力，对故障的判除能力差。 除上述问题外，矿井水处理站和生活污水处理站还存在以下共性问题： （1）缺乏专业的设备维护保养，设备故障率高。 （2）运营人员专业基础差，加之缺乏必要仪器和专用工具，现有技术力量无法支持水处理系统的正常运转，更无法保证出水稳定达标。  二、废水处理站改造方案 2.1 矿井水处理站改造方案 针对矿井水处理站目前存在的主要问题，结合现有现状实际。对矿井水处理站主要进行如下技术改造（如图2.1）： ①更换现有中空纤维膜为陶瓷平板膜； ②反渗透系统作为应急处理单元，在紧急状态下启动。 更换为陶瓷膜 更换为陶瓷膜 污泥 PAM PAC 反冲洗废水 污泥 泥饼外运处理 来水 调节池 迷宫斜板沉淀器 全自动过滤器 回流槽 反冲 集水池 污泥池