混凝土工程-全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工.docVIP

施工技术交底单本交底单共 6 页 施工技术交底单 本交底单共 6 页 施工单位： 第 PAGE 页 工程名称 施工班组 分部分项工程名称 班组长签字 交底时间交底人签字 交底内容：  主要成员签字 全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工 范围 本工艺标准适用于现场搅拌的陶粒、浮石轻骨料，普通砂轻骨料混凝土浇筑的全现浇大模板工程。 施工准备 材料及主要机具： 轻骨料： 浮石：最大粒径不宜大于 20mm，不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。级配要求为通过5mm 筛孔不大于 90%，通过 10mm 筛孔为 30%～70%；通过 200mm 筛孔不大于 10%。空隙率不大于 50%，吸水率 1h 比不大于 25%，含泥量不大于 2%，松散密度， 筒压强度符合设计要求。 陶粒：与上述要求相同，并不得混夹杂物或粘土块。 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为 C10～C30 时，不大于 5%，当混凝土强度等级大于 C30 时，不大于 3%。 水泥： 325 号、425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 外加剂：产品经质量认证，掺量必须通过试验室确定，技术性能符合有关标准的规 定。 主要机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、 小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等。 作业条件： 2.2.l 原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，其各项技术性能指标 工程名称 施工班组 分部分项工程名称 班组长签字 交底时间 交底人签字  主要成员签字 必须符合要求， 并应复验轻骨料， 每 2003 为一批（不足 200m3 按一批），必须检验： 松散密度、颗粒级配、筒压强度、 1h 吸水率。天然轻骨料检验含泥量，复验不合格，应查明原因，采取措 施。 试验室进行试配，确定配含比及坍落度。轻骨料混凝土的强度，密度均应符合设计要求。 轻骨料堆放场地应有排水措施， 使用时尽量保持颗粒混合均匀， 避免大小颗粒分离， 按自然级配堆放时，其高度不宜超过 2m，防止树叶、泥土或其它有害物质混入。 模板拼缝应严密，若采用木模时，必须浇水湿润。外墙大模板外模下口圈梁部位应有防止漏浆的措施。 施工前熟悉图纸的设计要求，进行技术交底。 操作工艺 工艺流程 作 业 准 → 材 料 计 → 搅拌 → 运 输 → 浇筑 → 振捣 → 养护 备 量 材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允许偏差应小于± 3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于± 2%，轻骨料宜在搅拌前预湿，因此根据配合比确定用水 量时，还须计算骨料的含水量（搅拌前应测定骨料含水率） ，做相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或坍落度异常应及时测定含水率，调整用水量。水灰比可用总水灰比表示，总用 水量应包括配合比有效用水量和轻骨料 lh 吸水量两部分。 搅拌： 加料顺序：采用自落式搅拌机先加 1/2 的用水量。然后加入粗细骨料和水泥，搅拌 工程名称 施工班组 分部分项工程名称 班组长签字 交底时间 交底人签字  主要成员签字 约 1min ，再加剩余的水量，继续搅拌不少于 2min。采用强制式搅拌机，先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约 1min，再加水继续搅拌不少于 2min。 搅拌时间：应比普通混凝土稍长， 其搅拌时间约 3min。轻骨料混凝土在拌制过程中， 轻骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值来控制混凝土的用水量，并控制水灰比，这样更切 合实际年便于掌握。 运输：在初期轻骨料吸水能力很强，所以在施工中应尽量缩短混凝土由搅拌机出口至 作业面浇筑这一过程的时间，一般不能超过 45min。宜用吊斗直接由搅拌机出料口吊至作业面浇筑，避免或减少中途倒运，若导致拌合物和易性差，坍落度变小时，宜在浇筑前人工二次搅 拌。 浇筑：应连续施工，不留或少留施工缝，浇筑混凝土应分层进行，对大模板工程，每 层浇筑高度第一层不应超过 50cm，以后每次不超过 lm ，若留施工缝应垂直留在内外墙交接处及流水段分界处，设铅丝网或堵头模板，继续施工前，必须将接合处清理干净，浇水湿润，然 后再浇筑混凝土。 振捣：轻骨料密度轻， 故容易造成砂浆下沉， 轻骨料上浮。 插入式振捣器要快插慢拔， 振点要适当加密， 分布均匀， 其振捣间距小于普通混凝土间距， 不应大于振动作用半径的 1 倍， 插入深度不应超过浇筑高度。振动时间不宜过长，防止分层离析。混凝土表面用工具将外露轻 骨料压入砂浆中，然后将表面用木抹子抹平。 养护：常温下轻骨料混凝土拆模强度应大于 1MPa。拆模后及时喷水养护或覆盖薄膜湿润养护，防止失水出现干缩裂纹。全现浇大模板外墙采用三角托架时，外墙混凝土强度控制 不低于 7.5MPa，保证三角托架的安全要求。 冬期施工：按冬施方案执行。 不得使用带有冰雪及冻块的骨料。