薄膜蒸发器原理及规格.pptx

薄膜蒸发器（无锡海源）;1;1; 物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连 续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的 气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。;若加热介质为蒸汽，加热筒身一般采用夹套形式。 若加热介质为导热油或高压蒸汽时，加热筒身一般采用半管形式。 转子 安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动，并带动 刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等都得 到有效保证。 刮板 由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。 根据物料的粘度等特性，有下述三种刮板形式可供选择： (1) 滑动刮板(见图 2) 滑动刮板是一种最基本、最常见的刮板形式。刮板被安装在转子的四条刮板导槽内， 由于受转子旋转的离心力作用而沿径向甩向蒸发筒体内壁面，同时随转子一起作圆周运动。 刮板的这种刮动，使物料在蒸发壁面上呈膜状湍流状态，极大提高了传热系数，同时这种连 续不断的刮动，有效地抑制物料的过热、干壁和结垢等现象。 通常，刮板采用填充聚四氟乙烯材质，它适宜低于 150℃的工作温度；当蒸发温度 高于 150℃时，需采用碳纤维材质。刮板的端面加工有呈一定角度的导液槽。;这种刮板适宜于易在加热面上结垢的物料，刮板通常采用金属件，采用活动铰链方式将 刮板安装在转架上。当转子转动时，由于离心力的作用，刮板被紧压在蒸发筒体内壁，(与壁 面)呈一定角度在壁面滑动，将物料刮成薄膜，且防止壁面结垢。 8.底封头 单独设计的W 型底封头，并配置耐高温自润滑轴承，既便于物料的出料，同时，便于 底轴承的维护和维修。 三、性能特点 薄膜蒸发器具备的下述独特的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的： 1.极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的 “通道”：物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而???；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体 中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失(或称阻力降)是极小的。为此 2.可实现真正真空条件下的操 正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维 持较高的真空度(可达-750mmHg 以上)，几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高， 有效降低了被处理物料的沸点。 3.高传热系数，高蒸发强度 物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同样， 抑制物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；高效旋转薄膜蒸发器的总传 热系数可高达 8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高。 4.低温蒸发;7;;9;表(2)主要应用行业及典型物料表： 薄膜蒸发器可用作物料的浓缩、脱气、脱溶(溶剂回收)、提纯等化工单元操作，下列流程可 供参考：;11