止动件冲裁复合模说明书.pdfVIP

课程设计说明书 题 目：止动件课程设计 学 号： 姓 名： 班 级： 专 业 ： 指导教师： 学 院：机械工程学院 产品图 零件名称：止动板 材料：B3 厚度 0.5mm 工件精度：IT14 生产批量：大批量 摘要 本设计为一止动件的冲压模具设计，根据零件的尺寸、材料、批量生 产等要求，首先分析零件的材料、结构工艺和尺寸精度，确定冲裁工艺方 案，然后通过工艺设计计算，确定排样和板料规格，计算冲裁力和压力中 心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件， 对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺 规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、 卸料与出件装置、模架、冲压设 等进行了设计，对于部分零部件选用的 是标准件最终才完成这篇课程设计。 关键词 ：冲压模具；凸模；凹模；凹凸模 目 录 1.设计任务 完成止动件落料冲孔复合模的设计与制造，材料为 B3，厚度为 0.5mm，大批量生产，未注尺寸均为自由公差，按IT14 级查找。 图 1.1 止动件零件图 2.冲压件工艺分析 在进行工艺分析时，一般应进行以下几方面的工作：材料分析；零件结 构分析；尺寸精度分析；工艺方案分析。 2.1 材料 B3 是合金，厚度为 0.5mm,具有良好的冲裁成型性能。 2.2 工件结构 该零件结构简单且左右对称。外形有多处尖角，建议过度 圆弧大小 为 R0.5。零件有两个相等的通孔，直径为 Φ9mm，满足冲裁件上孔尺寸最 小要求。孔与边的最小间距为 3.3mm，满足凹、凸模允许的最小要求。 2.3 尺寸精度 无特殊要求精度要求的尺寸，都属于自由尺寸，按 IT14 级查，一般冲 压均能满足其尺寸精度要求。 零件外形： 65 0 20 0 10 0 13 0 R30 0 - 0.74 - 0.52 - 0.36 - 0.43 - 0.52 零件内形：Φ9 + 0.36 0 孔心距：37±0.31 结论：可以冲裁 2.4 工艺方案 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案： 方案一：先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料－冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔－落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加 工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。方案二只需一副模 具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，而且生产率也高。尽管模具 较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方 案三也只需要一副模具，生产率也很高，但零件的冲压精度稍差。欲保证 冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较 复合模复杂。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案 二为佳。复合模又可分为正装式和倒装式两种。正装式较适用于冲制材质 较软的或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距较小 的冲裁件。而倒装式不宜冲制孔边距较小的冲裁件，但倒装式复合结构简 单，又可直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作。采用 倒装复合模。 3.工艺设计计算 3.1 排样设计及计算 根据材料的合理利用情况，可将排样方法分为三种：有废料排样、少 废料排样和无废料排样。各有各的优点和缺点，在本设计中，结合了此零 件的结构特点、生产率、材料使用率及其他方面的考虑，采用了有废料排 样中的直排，如图所示：