（完整版）顶管施工方法.doc

本word文档可编辑修改 关注我 实时更新 最新资料 顶管施工 方案 一、顶管范围及主要施工 内容 本工 程为鄞州路已建 W6-1～钱湖南路已建 W51主要穿越路基、河流。管径采用 ?900 的 钢筋砼 F型承插管，全长约 1300米，顶管工 作井 10只，接收井 7只. 一、顶管前准备工 作 1、顶管施工 方法 的选定应根据施工 沿线 的地形、工 程和水文地质、 交通状况、地上建筑物、 地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制 的要求综合考虑后作出选定， 确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。 必须 2、顶管 的施工 顺序，应从整个排水系统考虑，一般宜从下游开始，在进行起始掘进段顶管 时，应选择施工 条件较好、技术风险较少，顶程较短 的地段进行， 同时作必要 的现场技术数 据 的测试和分析工 作，以便了解地下实际土质，适应施工 环境，掌握顶管设备运转规律，合 理组织操作人员，通过起始掘进段 的顶进小结， 顶管施工 工 艺。 进一步调整各项施工 技术参数， 优化下一步 3、所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工 现场。在进入工 作坑安装 时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度。 4、应按保证工 程质量、安全、文明施工 、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要 求，根据不同 的工 程地质、水文地质与施工 环境和条件合理选择顶管机头。 5、在综合考虑了上述各种因素后，合理选择顶管和施工 方法。 二、顶管施工 顺序及工 艺流程 一、施工 顺序 基坑底基础及后靠背安置 ──安装导轨──设置承压壁──安装主顶设备──安装顶管机头── 安置起重机械──安置土方运输设备──安放管节──顶进 顶进工 艺流程： 沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进，吊下一节管节 ──管节顶 建筑 进────顶完第一节管，吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环──同上 继续再顶──出洞，顶管机与管节分离。 三、顶管设备安装 （1）顶管机头选型 本施工 段管道内底标高，管顶覆盖厚度已达到要求。根据地质状况及实际情况， 拟采用多盘 土压平衡式机头，头部有 （2）顶力估算 4个切土切刀盘，机头出土采用刀盘切削原状土， 按采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理， 地层顶进 的施工 经验，一般可取 F2=8～12KN/m2 手掘式顶管所引起 的阻力 R2=F2。根据以往在软土 按顶进长度为 50m，管道外径 0.52计算，最大顶进阻力 P=F2лDL=12×3.1416×1.20×50=113 0KN≈ 113t。 配备 150t液压千斤顶能完全满足顶力需要。活塞行程 供电量 10L/min。 700mm，主油泵最大供电压 49MPa， （3）顶管设备安装 a、安装导轨 导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后， 必须稳固正确，在顶进中承受各种 负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。 二根导轨必须互相平行，等高，导轨面 的中心标高应按设计沟底标高设置， 常复测调整，以确保顶进轴线 的精度。导轨 的坡度应与设计管道坡度相一致。 导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。 在顶进中必须经 导轨 的轨距 B=2√R2外-R2 内。 b、设置承压壁 承压壁应承受和传递全部顶力， 必须具有足够 的强度和刚度， 应根据最大顶力计算具有较大 的安全度。 1、方形沉井前垫以 40×40cm方枕木，枕木外衬厚 5cm钢板作为承压面，钢板面 建筑 必须与顶进轴线相垂直，钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒。 背（须取得设计单位或监理单位 的同意）。 2、采用简易积坑加砼靠 c、安装主顶设备 主顶设备由以下几部分组成：①组合千斤架②主顶千斤顶 2只③油泵站及管阀④组合 U型 顶铁⑤ O型接口顶铁 2台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶 的使用压力不大于额定工 作压力， 油路必须并联，每台千斤顶均备有独立 的控制阀，千斤顶伸出 的最大行程应小于油缸行程 1 0cm左右。 油泵设置在距离主顶千斤顶处， 工 作。油泵 的最大工 作压力不大于 油管安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵应在雨棚内 32kpa，装有限压阀，溢流阀和压力表等指示保护装置， 安装完毕后必须试车，在顶进中应定时检修维护，及时排除故障。 U型顶铁必须符合要求刚度大，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性 好，连续部位不脱焊，不凸面，与导轨 的接触面必须平整，顶进前滑动部分应抹牛油润滑。 环形接口顶铁应与钢管口相吻合，中间用软木板衬垫，管口处破损。 d、安装顶管机头 顶管机头用 的尺寸和结构应符合要