第10章物流配送中心运作绩效管理-讲义.pptVIP

（二）库存周转率 这是考核配送中心货品库存量是否适当、经营绩效的重要指标。 库存周转率=出货量/平均库存量 或 库存周转率=营业额/平均库存金额 改进措施： 周转率越高，库存周转期越短，表示用较少的库存完成同样的工作，使积压、占用在库存上的资金减少。也就是说，资金的使用率高，企业利润也随货品周转率的提高而增加。 通常可采取下列做法来提高库存周转率。 缩减库存量：通过配送中心自行决定采购、补货的时机及存货量； 建立预测系统； 增加出货量。 （三）存货管理费率 库存管理费率：衡量配送中心每单位存货的库存管理费用 库存管理费率＝库存管理费用／平均库存量 改善对策: 应对库存管理费用的内容逐一检讨分析，寻找问题予以改进。一般库存营理费用包括： 仓库租金。 仓库管理费用队出库验收、盘点等入事费、警卫费、仓库照明费、空调费温调温控费、建筑物、设备及器具的维修费）。 保险费。 损耗费（变质、破损、盘损等费用） 货品淘汰费用（流行商品过时、季节性商品换季等造成费用损失） 资金费用（如货品变价损失、机会成本损失等）。 例如，采取尽可能少量、频繁的订货。以减少库存管理费用。 (四)呆废货品率 呆废货品率：用来测定配送中心货品损耗影响资金积压的状况。 呆废货品率=呆废货品件数/平均库存量 呆废货品率=呆废货品金额/平均库存金额 改善对策： 验收时力求严格把关，防止不合格货品混入。 检讨储存方法、设备与养护条件，防止货品变质。特别是对货品的有效期管理更应重视。 随时掌握库存水平。特别是滞销品的处置，减少呆废货品积压资金和占用库存。 三、盘点作业 进行盘点的目的是，通过经常定期或不定期的盘点库存，及早发现问题，以免造成日后出货更大的损失。 三、盘点作业 （一）盘点质量 盘点数量误差率=盘点误差量/盘点总量 盘点品项误差率＝盘点误差品项数/盘点实施品项数 （二）平均盘差品金额 平均盘差商品的金额＝盘点误差金额/盘点误差量 四、订单处理作业 从接到客户订货开始到准备着手拣货之间的作业阶段，称之谓订单处理。它包括接单、客户的资料确认、存货查询、单据处理等。 （一）订单分析 通过对日均受理订单数、每订单平均订货数量和平均订货单价的分析，观察每天订单变化情况，以拟定客户管理策略及业务发展计划。 日均受理订单数=订单数量/工作天数 订单平均订货数量＝出货量/订单数量 日均商品单价＝营业额/订单数量 （二）订单延迟率 衡量交货的延迟状况。 订单延迟率＝延迟交货订单数/订单数量 改善对策： 找出作业瓶颈，加以解决。 研究物流系统前后作业能否相互支持或同时进行，谋求作业的均衡性。 掌握库存情况，防止缺品。 合理安排配送时间。 （三）订单货件延迟率 衡量配送中心是否应实施客户重点管理，使自己有限的人力、物力做到最有效的利用。 订单货件延迟率=延迟交货订单数/订单数量 改善对策： 应考虑实施顾客ABC分析，以确定客户重要性程度，采取重点管理。例如，根据按订单资料，按客户的购买量占配送中心营业额的百分比做客户ABC分析。尽可能减少重要客户延迟交货的次数，以提高服务水平。 （四）紧急订单响应率 这是分析配送中心快速订单处理能力及紧急插单业务的需求情况。 紧急订单响应率=未超过12小时出货订单/订单数量 改善对策： 制定快速作业处理流程及操作规程，制定快速送货计费标准。 （五）缺货率 衡量存货控制决策是否合理，是否应该调整订购点及订购量的基准。 缺货率＝接单缺货数/出货量 改善对策： 加强库存管理，登录并分析存货异动情况，掌握采购、补货时机，督捉供应商送货的准时性。 （六）短缺率 短缺率= 出货短缺数/出货量 改善对策： 注重每位员工、每次作业的质量。 做好每一作业环节的复核工作。 五、拣货作业 是配送作业的中心环节，依据顾客的订货要求或配送中心的作业计划，准确、迅速地将商品从其储位或其他区域拣取出来的作业过程，拣货时间、拣货策略及拣货的精确度影响出货品质。除极少自动化程度较高的配送中心外，大多是靠人工配合简单机械化设备的劳动力密集作业，耗费成本较多。拣货作业要素包括： 拣货作业效率化的评估要素包括： 1.人均作业能力 衡量拣货的作业效率，以便找出在作业方法及管理方式上存在的问题。 人均每小时拣货品项数=订单总笔数/（拣货人员数*每天拣货时间*工作天数） 改善对策： 提升拣贷效率的方法是： （1）拣货路径的合理规划。 （2）储位的合理配置。 （3）确定高效的拣货方式。 （4）拣货人员数量及工况的安排。 （5）拣货的机械化、电子化。 拣货作业效率化的评估要素包括： 2.批量拣货时间 衡量每批次平均拣货所需时间，可供日后分批策略参考。 批量拣货时间＝(每日拣货