普通车床实训手册..docxVIP

普通车床实训手册 （试行） 第1页共9页 第一篇 实习一 要求： 1、能基本掌握加工外圆的方法 2、能学会看中滑板刻度表 3、能较正确的控制长度尺寸 实习二 简单工艺分析 1、平端面，取总长 2、夹毛坯，加工左面￠ 34 3、夹￠ 34，加工剩余￠ 34 第2页共9页 实习三 简单工艺分析 1、平端面，取总长 97 2、夹毛坯，加工左面￠ 30 3、夹￠ 30，加工右面￠ 28，长度 40 实习四 简单工艺分析 1、平端面，取总长 95 2、夹毛坯，加工右面￠ 18，长度 40 3、夹￠ 18，加工左面￠ 24；￠ 20 长度为 25 4、倒角为 1*45 第3页共9页 第二篇 实习五 简单工艺分析 1、平端面，取总长 100 2、夹毛坯，加工左面￠ 28，长度 40，换槽刀，切槽，￠ 22；倒角 3、夹￠ 28，加工右面￠ 33；￠ 28 长度为 24，换槽刀，切槽 6mm，￠ 24 4、倒角 实习六 简单工艺分析 1、平端面，取总长 100 2、夹毛坯，加工左面￠ 20，长度 50，换槽刀，切槽，￠ 14；倒角 3、夹￠ 20，加工右面￠ 30；￠ 25 长度为 20，换槽刀，切槽 5mm，￠ 20 4、倒角 第4页共9页 实习七 简单工艺分析 1、平端面，取长 50 2、加工右面￠ 34，长度 50，加工￠ 26，长为 20；倒角 3、换槽刀，切槽，加工圆弧面 R4； R10，注意转速打慢，双手配合 4、倒角 实习八 简单工艺分析 1、平端面，取总长 100 2、夹毛坯，加工右面￠ 24，长度 60，加工￠ 18，长 20，换槽刀，切槽 10mm，￠ 20；倒角 3、夹￠ 24，加工面￠ 34；￠ 20 长度为 20 4、倒角 第5页共9页 第三篇 实习九 简单工艺分析 1、平端面，取长 50 2、加工右面￠ 41，长度 50，加工￠ 30，长为 40；倒角 3、将小滑板刻度盘转过 3 度，注意双手配合，用小滑板加工圆锥 4、再将小滑板刻度盘转过 36 度，加工 实习十 简单工艺分析 1、平端面，取总长 100 2、夹毛坯，加工右面￠ 25，长度 50，加工圆锥 1：5，倒角 0.5*45 3、夹￠ 25，加工左面￠ 35；加工圆锥 1：5，长 25，倒角 0.5*45 第6页共9页 实习十一 简单工艺分析 1、平端面，取总长 100 2、夹毛坯，加工右面￠ 24，长度 40，倒角 加工￠ 30，长 56，换槽刀，切槽 5*3 ，控制位置公差，倒角 3、夹￠ 24，加工右面￠ 32 4、将小滑板转过角度，加工锥度 1： 5，长度 18.33 第四篇 实习十二 简单工艺分析 1、平端面，取总长 102，钻中心孔 2、夹毛坯，加工右面￠ 18.2 ，长度 17，加工圆锥莫氏 2 3 、夹￠ 18.2 ，顶尖顶住加工￠ 16.2 ；￠ 24 长度为 85 4、加工莫氏 3 号 , 倒角 第7页共9页 实习十三 简单工艺分析 1、平端面，取总长 102， 2、夹毛坯，加工左面￠ 35，￠ 30 长度 15，换槽刀切槽 3*1.2, 倒角 C2 3、夹￠ 35，加工￠ 42；￠ 25 长度为 24, 换槽刀切槽 3*0.5, 倒角 4、加工圆锥 1:5 实习十四 简单工艺分析 1、平端面，取总长 97， 2、夹毛坯，加工右面￠ 42，￠ 34 长度 20，￠ 28 长 15, 换槽刀切槽 8*4, 倒角 C2 3、夹￠ 34，加工￠ 34；长 41, ￠ 22 长度为 10, 倒角 4、加工圆锥 1:5 第8页共9页 第五篇 实习十五 简单工艺分析 1、平端面，取总长 103， 2、夹毛坯，加工左面￠ 26.5 ，￠ 34 长度 20，￠ 24 长 25, 换槽刀切槽 8*7, 再切槽 5*2, 倒角 C2 3、夹￠ 34，加工￠ 38；长 40, 4、加工圆锥 1:5 5、加工内圆￠ 20 长 25，倒角 第9页共9页