数控加工培训及考证 铣工 2.2 数控铣工高级零件定位与装夹（知识页）.doc

项目四 数控铣工高级培训及考证技术培训模块 2.2 零件定位与装夹 2.2.1 零件装夹的方式 （一）装夹工艺基本知识 作为数控加工技术人员应了解各种常用夹具的装夹原理、适用范围以及该类型装夹方式的注意事项等，便于根据不同零件的结构特点选择合适的装夹夹具。编程员进行程序编程时需要考虑到加工零件以何种方式固定在机床上，从而实现零件的精确定位以确保加工的顺利进行。 （1）在数控加工过程中零件必须可靠定位和夹紧，避免在加工过程中因为零件移动而造成安全隐患。 （2）切削加工过程中零件位移大大降低了刀具的寿命应可能避免。 （3）零件的位置与程序编制的原点有直接关系，如果零件没有根据基准进行定位，便不能满足加工后的尺寸和精度要求。 （二）平口虎钳装夹 平口式台虎钳是机械加工最常用的装夹定位夹具，主要用于装夹长方体类型的零件，如图所示。 平口式虎钳在固定底座两侧的缺口处用于放置螺钉，通过螺钉与螺母锁紧机构将虎钳固定在工作台上。当需要加工带角度零件时可通过旋转虎钳底座上方的角度刻度表，用于虎钳在XY平面上旋转角度的定位。当装夹较大尺寸毛坯时，可通过调整虎钳钳口下的销钉位置快速灵活地改变活动钳口的装夹尺寸。锁紧手柄旋转丝杠螺母传动机构实现活动钳口的前后移动，从而实现对加工零件的夹紧或松开。 平口钳支撑底面活动钳口丝杠螺母锁紧机构 平口钳支撑底面 活动钳口 丝杠螺母锁紧机构 虎钳固定底座锁紧手柄固定钳口旋转角度刻度表装夹尺寸调整销钉 虎钳固定底座 锁紧手柄 固定钳口 旋转角度刻度表 装夹尺寸调整销钉 平口式台虎钳 出于加工安全的考虑，零件顶面高度和被装夹两侧面总加工深度至少应高于平口钳顶面高度10mm以上，，以防止加工过程中刀具与虎钳发生干涉。当被加工零件厚度小于平口钳高度时需要使用垫铁作为支撑的辅助工具将零件支撑高，所使用的垫铁必需是一对支撑高度平行的长方体，且一并经过精密平面磨床的磨削加工，如图2-26所示。 零件装夹高度应至少高于钳口10mm以上零件总加工深度高于钳口10mm以上零件总高度小于钳口高度应使用垫铁作为支撑 零件装夹高度应至少高于钳口10mm以上 零件总加工深度高于钳口10mm以上 零件总高度小于钳口高度应使用垫铁作为支撑 平口式虎钳在铣削加工应用 平口式虎钳装夹注意事项： 平口钳使用前应使用百分表将虎钳固定钳口校正与机床X轴平行，以保证后续加工零件能满足基本型位公差要求。 零件装夹前应使用锉刀将边界上的毛刺去除，虎钳内的残留小块铁削应使用毛扫清理干净，固定钳口与活动钳口上的细小铁削则应使用干净的抹布或高压气枪做清理，以保证零件的装夹和定位精度。 零件应放置在固定钳口侧，通过旋转虎钳上的锁紧手柄令活动钳口收紧并逐渐压紧零件。由于活动钳口采用丝杠螺母传动结构导致在夹紧零件的过程中存在向上松动的现象，因此预紧零件后应使用铜锤轻轻敲打零件顶面，使零件底面与平口钳支撑底面贴合。 零件的长、宽、高应尽量与钳口尺寸规格相当，即钳口尺寸100mm所装夹的零件长度应在此尺寸范围浮动50-100％。若零件尺寸和重量大大超出钳口尺寸和自身重量应考虑采用其他装夹方式进行零件的装夹定位。 2.2.2 零件装夹的步骤与方式 （一）装夹前准备 相关工具：1、台虎钳（含锁紧手柄），2、平行垫铁（不同高度尺寸可选），3、铜棒，4、锉刀或者去毛刺用刮刀。 （二）装夹步骤 1、将装夹的毛坯使用锉刀或去毛刺用刮刀去除四周的毛刺。 2、选择合适高度的两块平行垫块放置在台虎钳的垫高处。 3、将需要装夹的毛坯放置到平行垫铁上。 4、锁紧台虎钳夹紧毛坯。 5、将铜棒轻轻敲打毛坯表面，使毛坯底面与平行垫块贴紧。 6、再次锁紧台虎钳确认毛坯被夹紧。 完成机床各轴回零操作后可将毛坯装夹在工作台的机用虎钳上，不同类型零件的装夹均有不同的装夹要求和技术要点，下面将以较为常见的六面体零件装夹为例详细介绍该类型零件的装夹要点。 （三）清理虎钳和垫铁内的切屑 机床切削加工后由于铁屑和切削液的作用，导致铁屑粘贴在工作台T形槽、机用虎钳内部沟槽对后续的零件装夹带来一定的影响，因此对零件进行装夹之前首先要将工作台和夹具的大块切屑去除干净，如图所示。 虎钳固定钳口、活动钳口和内部沟槽残留大量铁屑使用气枪将虎钳内钳口位置和沟槽内部的铁屑清理干净使用气枪将垫铁表面的铁屑清理干净 虎钳固定钳口、活动钳口和内部沟槽残留大量铁屑 使用气枪将虎钳内钳口位置和沟槽内部的铁屑清理干净 使用气枪将垫铁表面的铁屑清理干净 清理虎钳和垫铁杂物 （四）去除毛刺 毛坯件由锯式切割机上切除下来后在毛坯的边界上残留着凹凸不平的毛刺，这些毛刺对后续毛坯装夹带来许多不良影响。 毛刺使毛坯底面不能与垫铁顶面贴紧，导致切削加工过程中在刀具切削力的作用下，毛坯容易产生振动影响加工后的零件尺寸精度和表面粗糙度。毛坯边界上的毛刺非常锋利容