数控加工工艺及编程 数控铣床对刀操作 数控铣床对刀操作.doc

数控铣床对刀操作 数控铣床对刀操作 一、数控铣床刀具的要求 刀具有很高的切削效率 数控刀具有很高的精度和重复定位精度 要求刀具有很高的可靠性和耐用度 实现刀具尺寸的预调和快速换刀 具有一个比较完善的工具系统 建立刀具管理系统 应有刀具在线监控和尺寸补偿系统 1、刀具材料 1.1刀具材料应具备的基本性能 在切削过程中，刀具切削部分将承受切削力、切削热的作用，同时与工件及切屑间产生剧烈的摩擦，因而发生磨损。在切削余量不均匀或切削断续表面时，刀具还将受到很大的冲击和振动。 1）高的硬度和耐磨性 刀具材料的硬度应比工件材料的硬度高，一般常温硬度要求在60HRC以上。刀具材料应具有较强的耐磨性，耐磨性与材料硬度密切相关，材料硬度越高，耐磨性越好。含有耐磨的合金碳化物越多、晶粒越细、分布越均匀，耐磨性越好。 2）足够的强度和韧性 刀具材料必须具有足够的强度和韧性，以便承受切削力，在承受振动和冲击时不致断裂和崩刃。 3）较好的热硬性 刀具材料的热硬性也称红硬性，是指其在高温下仍能保持上述硬度、强度、韧性、和耐磨性基本不变的能力。一般用保持刀具切削性能的最高温度来表示。 4）良好的工艺性 为了便与制造，刀具材料应具备较好的被加工性能。如热处理性能、高温塑性、可磨削加工性及焊接工艺性等。 5）经济性 经济性是评定刀具材料性能的重要指标之一。经济性应综合考虑各方面因素。 此外，对于高速加工刀具，还需具备高强度、高化学稳定性、高抗冲击能力等性能。 1.2刀具材料 1）工具钢 包括碳素工具钢和合金工具钢。均为高碳钢。 切削速度小于10m/min。工具钢的性能是：冷硬性、红硬性、耐磨性均较差，工艺性好。适合制作低速、手动、形状较复杂的刀具。 2）高速钢 冷硬性、红硬性、耐磨性较工具钢要好，但比硬质合金要差；其工艺性好。适合于制作中速、形状较复杂的刀具，是机加工中常用的一种刀具材料。 切削速度约为30~60m/min。 3）硬质合金 包括钨钴类硬质合金（YG）和钨钴钛类硬质合金（YT）两大类。 硬质合金是采用高硬度、高熔点的金属碳化物（WC、TiC）为基体材料，以金属钴（Co）为黏合剂，采用粉末冶金工艺制成的一种合金材料。 硬质合金的冷硬性、红硬性、耐磨性较高钢要好，但比陶瓷要差；韧性工艺性都较差。切削速度约为120~160m/min。 相对来说，YG类硬质合金的硬度较低，塑性较好，有一定的抗冲击性，适合于间断切削加工（如铸铁、氧割件、青铜件等零件）；而YT类硬质合金的硬度较高，耐磨性较好，适合于连续切削加工（如钢件）。 4）陶瓷 冷硬性、红硬性、耐磨性较硬质合金要好，但比金刚石要差；韧性、工艺性都较差。切削速度约为250~300m/min。 5）金刚石和立方氮化硼 冷硬性、红硬性、耐磨性较陶瓷要高；韧性、工艺性都较差，不能用于间断切削。 同时，由于金刚石主要是由碳组成，在加工铁质材料时容易发生铁、碳原子亲和，从而造成刀具的急聚磨损。而立方氮化硼则无此问题。 目前使用的刀具材料可分为十种，包括从切削速度最低、耐磨性最差的普通工具钢到高速性能最好的聚晶金刚石刀具。 十种刀具材料的性能和应用范围 刀具材料 优点 缺点 典型应用 工具钢 工艺性好 切削速度很低，耐磨性差 手工刀具 高速钢 抗冲击能力强，通用性好 切削速度低，耐磨性差 低速、小功率和断续切削，形状复杂的刀具 硬质合金 通用性很好，抗冲击能力强 切削速度有限 大多数吃材料的粗精加工，包括钢、铸铁、特殊材料和塑料等 涂层硬质合金 通用性很好，抗冲击能力强，中速切削性能好 切削速度限制在中速范围 除速度比用硬质合金高外，其他与硬质合金一样 金属陶瓷 通用性很好，中速切削性能好 抗冲击能力差，切削速度限制在中速范围 钢、铸铁、不锈钢和铝合金等 陶瓷 陶瓷(冷/热压成形) 耐磨性好，可高速切削，通用性好 抗冲击能力差，切削速度限制在中速范围 钢和铸铁的精加工，钢的滚压加工 陶瓷 (氮化硅） 抗冲击性好，耐磨性好 非常有限的应用 铸铁的粗、精加工 陶瓷(晶须强化） 抗冲击性好，高抗热冲击性能 有限的通用性 可高速粗、精加工硬钢、淬火铸铁和高镍合金 立方氮化硼 （CBN） 高热硬性，高强度，高抗热冲击能力 不能切削硬度低于 45HRC的材料，成本高 切削硬度在 45~70HRC间的材料 聚晶金刚石 （PCD） 高耐磨性，高速性能好 抗冲击能力差，切削铁质金属化学稳定性差 高速粗精切削有色金属和非金属材料 2、常用刀具 从结构实质上可看成是分布在圆柱体、圆锥体或特形回转体的外圆或端面上的切削刃或镶装上刀齿的多齿刀具。在种类繁多的铣削加工中，用圆柱铣刀和面铣刀铣削平面具有代表性，故在讨论铣削原理时将以此二种刀具为主。在讨论刀具结构特点时将以尖齿铣刀、成形铣刀和面铣刀为主。 按用途分类：圆