（精编）铝合金压铸工艺.doc

本word文档可编辑可修改 压铸产品基本工 艺流程 压铸工 艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用 的过程。而压铸时金属按填充型腔 的过程，是将压力、速度、温度以及时 间等工 艺因素得到统一 的过程。模具结构设计、热处理工 艺、模具制造及 模具装配对铝合金压铸模寿命 的影响。 压铸工 艺流程图示 1，压铸机调试 2，压铸模安装 3，压铸模设计与制造 5，涂料配制 6，模具清理 4，模具预热、涂料 7，合型（合模） 10浇注压射 8，合金熔炼保温 9，嵌件准备 11，保压 12，开模、抽芯取件 13，表面质量检查 14，清理（整修） 15，时效处理 16，铸件浸渗、喷丸 处理 1 17，终检验 1.11压铸工 艺原理 压铸工 艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内， 金属液在压 力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工 艺 的两种基本方式，其原 理如图 1-1所示。冷室压铸中金属液由手工 或自动浇注装置浇入压室内， 然后压 射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工 艺中，压室垂直于坩埚内，金属 液通过压室上 的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈 管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。 1.12压铸工 艺 的特点 优点 （1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔 的金属零件。。压铸件 的尺寸精 度较高，表面粗糙度达 Ra0.8— 3.2um，互换性好。 （2）材料利用率高。由于压铸件 的精度较高，只需经过少量机械加工 即可装配 使用，有 的压铸件可直接装配使用。生产效率高。由于高速充型，充型时 间短，金属业凝固迅速，压铸作业循环速度快。方便使用镶嵌件。 （3 ）缺点 （1）由于高速填充，快速冷却，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔 及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。不能进行热处理。 （2 ）压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。 （3 ）压铸件尺寸受到限制。压铸合金种类受到限制。主要用来压铸锌合金、 铝合金、镁合金及铜合金。 1.13 压铸工 艺 的应用范围 压铸生产效率高，能压铸形状复杂、尺寸精确、轮廓清晰、表面质量及强度、 硬度都较高 的压铸件，故应用较广，发展较快。目前，铝合金压铸件产量较多， 其次为锌合金压铸件。 第二章 压铸合金 2 2.1压铸合金 压铸合金是压铸生产 的要素之一，要生产优良 的压铸件，除了要有合理 的零 件构造、设计完善 的压铸模和工 艺性能优越 的压铸机外，还需要有性能良好 的合 金。压铸件 的断面厚度取决于它承受 的应力和合金材料本身 的强度， 具有较高强 度是压铸合金 的优点之一。选用压铸合金时，应充分考虑其使用性能、工 艺性能、 使用场合、生产条件和经济性等多种因素。 2.12各类压铸铝合金 Al-Si合金 由于 Al-Si合金具有结晶温度间隔小、合金中硅相有很大 的凝固潜热和较大 的比热容、线收缩系数也比较小等特点，因此其铸造性能一般要比其他铝合金为 好，其充型能力也较好，热裂、缩松倾向也都比较小。 Al-Si合金是目前应用最 为广泛 的压铸铝合金。 Al-Mg合金 Al-Mg合金 的性能特点是：室温力学性能好；抗腐蚀性强；铸造性能比较差， 力学性能 的波动和壁厚效应都较大；长期使用时，有因时效作用而使合金 的塑性 Al-Zn合金 下降，甚至压铸件出现开裂 的现象； Al-Zn合金压铸件经自然时效后，可获得较高 的力学性能，当锌 的质量分数 大于 10%时，强度显著提高。 第三章压铸件 的结构设计 3.1功能结构设计 压铸件功能结构设计是压铸件结构设计 的核心，它确定了能实现压铸件使用 功能所需 的尺寸、壁厚和形状，并校核压铸件在静载荷或动载荷 的使用过程中 的 形变、疲劳、磨损等 的变化状态，以满足其使用 的安全性。 设计压铸件 的功能结构，不但要具有机械结构设计和机械加工 等方面 的素质 和技术能力，也还需要有压铸合金、压铸成型工 艺以及压铸模设计等诸多方面 的 综合基础知识，以使得所设计 的功能结构，能够满足压铸件所规定 的各项技术要 求以及在使用期限内 的功能及性能，并且是可靠、安全和经济 的。 3 第四章压铸工 艺 4.1压力 压力是压铸工 艺 的基本特征，金属液 的充型流动和压实都是在压力 的作用下 完成 的。压力分为动态压射力和增压压射力。动态压射力 的作用是克服各种阻力， 保证充型时金属液达到一定速度。增压压射力 的作用是在充型结束后对压铸件进 行压实，提高压铸件 的致密度，使压铸件轮廓清晰。压射力通过压射冲头对金属 液施加压力。 4.11胀模力 压铸过程中，在比压 的作用下，金属液填充型腔时，给型腔壁和分型面一定 的压 力，称为胀模力。在压铸过