班组危害辨识与风险评价-模板.ppt

停止使用有害物质或以无害物代替 改用危害性低的物质 变更工艺减小危害性 隔离人员或危害 局限控制（如分散危险） 工程技术控制 管理控制 个体防护 举例 消除危险 降低危险 个体防护 风险评价的主要内容 我们常说的风险评价包括三方面的内容，一是危害因素辨识，二是风险大小的评估，三是风险的控制。危害因素辨识是风险评价的第一步，即要预先分析评价对象究竟存在哪些危害、有害因素？比如导致火灾、爆炸、致人中毒以及职业病的因素。由于危害因素辨识是风险评价的基础，因此，这一步骤特别重要。危害因素辨识应尽可能全面，不要遗漏。危害因素辨识时，不仅要考虑正常操作工况，更要考虑操作、工艺、设备、仪表等不正常时带来的危害。 第二步是评估风险的大小，即分析每个危害因素引发事故发生的可能性是多少？一旦发生了，后果又是怎样？每一种事故都可以根据它们发生的难易程度（或称事故频度）与造成的后果，分析其风险值，风险值越高，越危险，应作为我们控制的重点。有些评价方法提供了事故发生难易程度与事故后果的评分方法，还提供了风险的基准值，即如果风险值超过了基准值，则认为风险不可接受，必须立即采取措施。第三步是风险控制，风险控制当然首先要控制那些超出风险基准值的风险。实际上，对于在允许范围内的风险，我们也应该根据风险大小的顺序加以控制，以达到安全生产的目的。风险控制措施可以从降低事故发生的可能性和减小事故后果两方面考虑。概括一下，风险评价就是分析评价对象存在的危害因素，评估风险值（危险程度）的大小，提出控制风险，特别是重大风险的措施，促进安全生产。 与专门从事风险评价的机构相比，班组风险评价有两个比较鲜明的特点，或者说是班组风险评价的作用或目的吧！ 第一，时限性。受财力、人力等因素所限，不可能也没有必要请专业机构随时进行安全评价，也就是说专业性评价是有一定周期的；而班组风险评价则可随时进行，特别是当工艺、设备、……以及人员发生变化时，往往会产生新的危害，这时进行班组风险评价就能及时识别发生变化后带来的危害并加以控制。这就是国外特别强调的“变更管理”。 班组开展风险评价的作用 第二，教育性。班组风险具有的教育作用恐怕是最重要的。班组风险评价相当于对班组生产过程进行深入、细致的解剖：生产的哪个环节、哪个部位易发生事故？会发生什么样的事故？后果怎样？如何应对？哪些需要特别关注？问题一清二楚，班组人员通过风险评价所受到的教育是其他方法难以比拟的。所以说，对班组风险评价而言，我们既要重视评价的结果，即如何控制风险；又要重视评价的过程，强调在风险评价过程中学习更多的安全知识。班组人员熟悉现场，如认真开展风险评价，可收到事半功倍的教育效果。 受时间、资金及人员等的限制，班组风险评价宜采用简便、实用的评价方法。在这里主要为大家推荐3种评价方法：安全检查表、作业危害分析、危险及可操作性研究。这3种方法都是属于定性评价方法。安全检查表现在已经得到较广泛的应用，我们在这里就不详细谈了，只强调3点：第一，安全检查表的检查内容应符合班组的实际，经过一段时间的应用后，应加以总结、修改，不断完善安全检查表。第二，检查时态度应认真，不可敷衍了事。第三，对检查出的问题要有追踪，及时解决，避免检查出的问题无人过问。 班组风险评价方法 作业危害分析法 作业危害分析（工作危害分析），常用英文符号JHA表示，有时也叫做作业安全分析。它是对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定相应的安全措施。其主要步骤有5个：①确定（或选择）待分析的作业；②将作业划分为若干步骤；③辨识每一步骤的潜在危害；④确定防护措施；⑤信息传递。第一步确定待分析的作业，主要是一个工作方法问题，班组岗位上有多种工作，是不是每一项工作都要进行分析？如果对所有的工作都进行分析，这当然更好，若人力、财力有限时，我们就需要从众多的工作中选择一部分优先进行。那些危险性较大、对其危险认识不够清楚的工作以及关键性的操作都是我们优先要考虑的，在这里我们称它为“作业”。 第二步是将确定的作业划分为若干步骤，划分步骤的原则是根据工作的性质，一般划分为10个步骤左右即可，划分步骤主要是便于下步的分析。第三步是针对每一个步骤，进行“辨识危害—防范措施”的分析，直到所有的步骤都分析到为止。辨识危害时要仔细思考会出现什么故障（事故）？后果如何？是怎样发生的？……确定防范措施时要从工程控制、管理措施、个体防护等几个方面来考虑。最后一步是信息传递，要将分析的结果告知所有从事该作业的人员，如需对原有的操作规程进行修改，则还应提交到相关的管理部门。 作业危害分析方法主要适用于手工操作较多的各种作业，如钻井、修井、设备检修等。全面辨识每一步骤潜在的危害，尽量做到不遗漏是这个方法中的一个重点，也是一个难点