标准表格面处理工艺.docx

表面处理工艺 一、概述 : 表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、 物理和化学性能不同的表层的工 艺方法 , 表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求 , 表面处理的意义：能有效提高工件表面的硬度、耐磨性能和外观色彩等 . 金属件，比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，这 类表面处理保护产品外观 , 延长使用寿命 , 美化 , 装饰产品 . 包括 : 钢铁表面处理 , 铜及铜合金表 面处理 , 铝及铝合金表面处理 , 各类钣金表面处理 , 金属材料的表面装饰等 . 塑料产品的表面处理技术，比较多 , 第一类是通过改变模具表面来实现 , 比如化学腐蚀 , 改变模具表面的形态以获得所需的表面外观。包括 : 抛光 , 火花纹 , 化学蚀纹 , 喷沙 , 电镀 . 第二类是对塑胶产品后期进行处理 , 常用的办法有喷漆 , 丝印 , 喷涂 , 烫金 , 表面硬化 , 金属效果等 , 以获得丰富多彩的表面外观 , 满足消费者不同的需求 . 表面处理随着现代技术的发展 , 处理方式已经非常丰富 , 现就我公司经常涉及到的金属钣金和塑料产品的表面处理进行简单的介绍 , 以便将来公司对每个系列的产品多样化时选用 . 二、塑料产品表面处理 : 模具表面处理 抛光 , 喷砂，皮纹和火花纹 都属于模具表面处理范畴 . 抛光 : 利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。 类型 抛光材料 抛光等级 表面粗糙度 #1 钻石膏 , 光学要求 , 高质量外观或者镜 片模具 . 钻石抛光 #3 钻石膏 , 镜面 , 良好脱模和外观 . #1 0-1 ( 非常适合镀镍 #6 钻石膏 , 镜面 , 良好脱模 , 外观无需高 1-2 和镀铬 ) 光 . #2 #15 钻石膏 , 镜面 2-3 砂纸抛光 600 目砂纸 , 光面 2-3 ( 轻微高光面 , 良 400 目砂纸 , 光面 #3 4-5 好脱模 , 用在装 饰要求不高的场 320 目砂纸 , 光面 9-10 合 ) 油石抛光 600 油石, 光面 10-12 ( 非高光面 , 良好 400 砂纸, 光面 #4 25-28 脱模 , 也是砂纸 和钻石抛光的头 320 砂纸, 哑面 38-42 道工序 ) #11 粗玻璃砂 10-12 喷砂抛光 #240 氧化铝 #5 26-32 ( 网点和纹理表 面 ) #24 氧化铝 190-230 ① 喷砂 : 把石英砂通过一定气压的气枪射向模具表面， 从而在塑料模具表面形成一层磨砂面。当塑料模具注塑产品的时候， 就会在产品表面形成磨砂效果。 一般喷砂分为细砂和粗砂两种。 喷砂处理的缺点，塑件的表面容易磨掉。 ② 皮纹 : 通过化学药水腐蚀方法制成。 皮纹面得种类最多， 可以仿制各种不同效果的表面面 , 可以制作比如仿古 , 木纹 , 皮革。对于皮纹加工的价格相差非常大， 皮纹工艺的技术含量高。 用于汽车内饰件模具和家电模具等的立体皮纹，价格就要贵的多了。 ③ 火花纹 : 指的就是电火花塑料模具加工后留下的纹路。对于火花纹往往模具放电加工后， 产品表面留火花纹效果也可以， 产品可以接受火花纹的纹理。 一般不会特意做电极加工火花纹， 那样成本较高。 对于塑料模具表面处理技术，用的最多的是皮纹。当然实际产品需要采用何种表面处理，还是要根据塑件的用途决定 。 塑胶产品处理 : 喷漆, 印刷 , 喷涂 , 烫金, 电镀. 喷漆 : 塑胶产品表面处理（颜色）最常用的手法，可分为： A、普通着色，即此种油漆大都用手工喷，不具备较强的耐摩擦，易掉漆。 B、PU级光油 此种方法是在喷完底漆烘干后，表面上再喷一层 PU光油以达到耐摩擦及光 泽度的方法。一般的家电产品或日常用品很多表面就是经过 PU处理的。 C、UV级光油 此种方法在喷完底漆后表面再喷一层 UV光油，光泽度、手感、耐摩擦都可 达到很理想的效果。一般手机模具产品，通讯模具类产品较多用此种处理方法 。 PU 光油 UV光油 印刷 : 若需在塑胶产品的表面上印字或图案时 , 可以做印刷 , 包括丝网印 刷, 曲面印刷 , 渗透印刷 , 蚀刻印刷 . 喷涂：利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面 , 使工件有防腐和外观装饰作用  . 烫金 : 利用彩箔和刻有花纹或字体的热模，在控制温度和压力下，对啤件表面制造彩包浮凸花纹或字体的方法， 其操作只须用装在固定压机上的热模隔着彩箔对制品需要的区域施加压力即可。 电镀：利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。用途： a． 防腐蚀 b． 防护装饰 c． 抗磨损 d． 电性能：根据零件工作要求