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电泳涂漆原理及工艺 一、原理： 电泳原理类似电镀。工件放在电解液中，与电解液中另一电极分别接在直流电源两端， 构成电解电路。电解液为导电的水溶性或水乳化的涂料，涂料溶液中已被离解的阳离子 在电场力作用下向阴极移动，阴离子向阳极移动，这些带电的树脂离子，连同被吸附的 颜料粒子一起电泳到工件表面并失去电荷形成湿的涂层，这一过程称为电泳。 二、特点： （一）电泳的优点： 1、生产效率高。在各种涂漆方法中，电泳涂漆生产效率最高。只要将工件浸入涂料中， 几分钟之内即可完成电泳涂漆过程，故适于大批量生产，且易于实现自动化生产。 2、涂层质量好。只要电泳设备、工艺正常，电泳漆层表面均匀，漆膜紧密，与工件附 着力好，不会出现流痕、不均匀等缺陷。 3、节约原材料。电泳涂漆，材料利用率一般可达 85% 以上，比喷漆要省 40% 。原材料可得 到充分利用。 4、劳动条件好。电泳涂漆电解液溶剂是水，不存在易燃易爆问题，也不污染空气，因 此工作环境好。 （二）电泳的缺点： 1、设备庞大、投资多。除具备完整的前处理设备外，还需电泳槽及相应的附属设备、 超滤装置及纯水制备设施、专用直流电源等。 2、适用涂料及品种受限制。目前电泳涂料仅限于水溶性漆和水乳化漆；颜色仅限于 深色底漆或单层底面两用漆，白色及浅色则困难。其原因是在电泳过程中如阳极电泳沉积法）电 离的铁离子和树脂阴离子中和沉积在工件上成黄棕色。 3、电泳漆膜后需烘烤。一般烘烤工艺为150 ℃、1h ，故耗能大。 三、电泳工艺： 电泳工分艺阳为极电泳和阴极电泳：若涂料粒子带负，电工件为阳极，涂料粒子在电场 力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子正带，电工件阴为极，涂料粒子 在工件上沉积成膜称为阴极电泳。 阳极电泳的特点是：原料价格便宜（一般比阴极电 泳便宜 50% ）；设备简较，单投资少 （一般比阴极电泳便宜 30% ）；技要术求较低；涂耐层性蚀能较阴极电泳差（为约阴极电 泳寿命之 1/4）。 阴极电泳涂层耐性蚀高的原因是：工件是阴极，不发生阳极溶解，工件表面及磷化膜不破坏；电泳涂料（一般为含氮树脂）对金属有保护作用，且所用漆价高质。优阳极电泳一般工艺流程为： 工件前处理 （除油 →水热洗→除锈→冷水洗 →磷化 →水热洗→化钝 ）→阳极电泳→工件后处理（清水洗 →烘干）。 1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度60为℃（蒸汽加热），时间为20min 左右。 2、热水洗。温度 6 0℃（蒸汽加热），时间2min 。 3、除。锈用H2SO4 或 HCl ，例如用酸盐除液锈，HCl 总酸度≥ 43 点；游离酸度＞41 点； 加清洗剂1.5% ；室温下洗 1 0～ 20min 。 4、冷水洗。流动中冷水洗 1min 。 5、磷化。用中温磷化（ 60 ℃时磷化 10min ），磷化液可用市售成品。上述工序亦可用喷 砂→水洗代替。 6、钝化。用与磷化液配套的药品（由出售磷化液厂家提供），室温下 1～ 2min 即可。 7、阳极电泳。电解液成分： H08-1 黑色电泳漆，固体分质量分数 9% ～ 12% ，蒸馏水质 量分数 88% ～ 91% 。电压：（ 70 ± 1 0） V ；时间： 2～ 2.5min ；漆液温度： 15～ 35℃； 漆液 PH 值： 8～ 8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。 8、清水洗。流动冷水中洗。 9、烘干。在烘箱中于（ 165 ± 5）℃温度下烘 40～ 60min 即可。