饲料加工前准备与处理共53页.docxVIP

项目二饲料加工前准备与处理 能力目标： I学会识别和解析饲料输送、接收、清理等工艺需要的重点设备； I能够根据原料形态选择合理的接收清理工艺； I掌握饲料加工前各工序的质量控制。 知识目标： I了解饲料输送、清理设备的构造、特点和工作过程； I了解饲料加工前的基本程序： I掌握饲料加工前各工序的目的。 饲料原料在正式加工前，需要进行输送、接收、清理等处理，将原料输送到饲料厂内使用。这些处理涉及到原料输送设备、原料接收设备、原料清理设备和相应的贮存设备。经过这些准备之后，饲料原料就可以进行粉碎、配料等后续工序处理。 任务1饲料原料的接收 任务内容： 识别饲料原料的接收工艺流程； 对原料接收工艺进行设备配置； 识别和观察各种原料接收设备。 学习条件： 原料接收工艺流程图、接收设备图片； 原料投料接收设备、饲料厂各种料仓； 多媒体教室、教学课件、教材、参考图书。 相关知识： 原料接收是饲料厂的第一道生产工序，任务是将饲料厂所需的各种原料用不同的运输方式送至厂内，通过检验、计量、清理等工序后入库或直接投入使用。原料接收分为主原料接收和副原料接收，主原料主要指谷物原料，副原料指谷物和添加剂等以外的原料。饲料厂的原料接收具有如下特点： 原料品种多，采用多种包装方式（有散装、袋装、桶装及罐装等）和多种进厂的运输方式（有铁路、公路、水路运输等）；原料的物料形态差异大（有颗粒状、粉状、液态、块状等）。 原料接收时间集中，通常只考虑白天作业，具有接收能力大、工艺灵活性强的特点。对于单班制生产厂，其原料接收能力为成品生产能力的3倍；对于双班和三班制生产厂，其原料接收能力为成品单班生产能力的5倍以上。 不同类型和不同规模的饲料厂，采用不同形式的原料接收工艺。 配备足够的原料仓容量以确保稳定生产。大宗原料仓容量一般贮存供主车间生产15?30天所需的原料量，非原料产区或当地资源不足地区则需储备1?3个月的原料量，但存放过程中需定期抽样检测，防止贮存时间过长导致原料品质变化。部分副料和添加剂等视保质期而定，原则上越新鲜越好，保证原料的先进先出。 本任务主要介绍饲料原料接收的设备、接收的工艺和接收时的质量管理，为科学地进行配合饲料生产打好基础。 一、原料接收设备 原料的接收是饲料生产的第一道工序，是保证生产连续性和产品质量的重要环节。原料的接收设备主要有各类输送设备（刮板输送机、带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、气力输送机、溜管及分配器）、称量设备（台秤、地中衡、自动秤等）以及一些附属设备和设施（如贮存仓、筒仓、清理筛及卸货台、卸料坑等）。输送设备具体见本项目任务4。 （一）称量设备 台秤多用于包装原料进厂的称重，自动秤则适合于散装原料的称重。汽车地中衡（亦称地磅,见图2-2）是饲料工厂原料、成品计量的重要设备，对进出工厂物料的数量起到监督作用，成为饲料厂必备的设备之一。地中衡应布置在高出地坪10?20cm,以防地面雨水尘土进入,其位置应离道路弯道10?20m,以便于汽车出入方便。 S 2-2地中衡 S 2-2地中衡 地中衡按结构和功能可分为机械式、机电结合式和电子式三类，以机械式为最基本型。机械式和机电结合式的秤体安放在地下的基坑里，秤体上表面与地面持平。如果电子式的秤体直接放在地面上或架在浅坑上，秤体表面高于地面，两端带有坡度，可移动使用，又称无基坑汽车衡。按照称重时车辆的运动状态，地中衡可分为静态地中衡与动态地中衡。静态地中衡能保证较高的精确性，动态地中衡应用虽然不及静态地中衡，但称重速度很快。静态地中衡和动态地中衡常使用水平限位器来防止横向力的影响，并利用减振器减小振动和动态的影响。还有一称单轴的平台秤，它对车辆的前轮和后轮依次进行单轴称重，最后得出累计值。此种地中衡既能保证称重精度，又能减小坑道和台面的尺寸，节省空间。 目前，饲料厂地中衡大多数釆用电子式，其分辨率高，操作简便，防电子遥控作弊能力强，价格性能比好，称重结果可直接输入计算机等外围设备进行处理，便于饲料原料接收与库存管理。电子秤还可以实现快速称重，遥控称重，以及把称重读数信息输入计算机做进一步处理或者库存管理。当需要直观的重量读数时，可安装一个辅助的电子显示器，便于供需双方共同监督。同时，对传感器部位需要加强保护，防止人为破坏。 （二） 地坑 地坑，也叫卸料坑，是用于接纳饲料原料并使之稳定进入后续设备的斗槽形设施。对于袋装原料，一般要人工拆袋后倒入地坑。通过自卸汽车运输的散装原料，只需行驶到地坑边上，将原料卸入地坑之内，通过输送即可完成物料到车间或贮存库的过程。地坑的上口面与地面儿乎平齐，方便原料的倒入。如果处于室外则地坑上口面与地坪保持一定坡度，以防止雨水进入坑道，坑道不用时加盖。投料地坑处需要配置吸风罩，其风速为1.2?1.5m/s,以减少粉尘，保护工人的劳动环境。 一般地坑的宽