圆拉刀的热处理课程设计.docxVIP

热处理课程设计 热处理课程设计 目录 第一章零部件工作条件，破坏方式和性能要求-1- TOC \o 1-5 \h \z 零部件?圆拉刀 -1- \o Current Document 材料的选择 -2- 第二章零部件用钢的分析 -2- 钢材的化学成分 -3- 钢材的热处理工艺性能 -4- 钢材的组织性能 -4- \o Current Document 第三章热处理工艺方案及工艺参数的论述 -7- \o Current Document 部件的加工路线 -7- \o Current Document 预备热处理方案 -7- \o Current Document 最终热处理方案 -8- \o Current Document 辅助工序 -12- \o Current Document 第四章加热设备的选择 -13- 第五章质检项目及其标准方法 -14 - 第六章缺陷分析 -14- 第七章工装 -16- \o Current Document 第八章本设计参考资料 -16- 第一章零部件工作条件，破坏方式和性能 要求 圆拉刀[4] 尺寸中35mm*179mm 工作条件：拉刀属于低速切削，刀整体承受较大拉应力 破坏方式：主要有刃部磨损，在个别情况下会发生拉断 性能要求：拉削的刀具主要处理内表面需要很好的耐磨性，很高的抗拉强度,一定的韧性 热处理硬度HRC:63~66尾部40^50 拉刀是用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方式的不同，分为拉刀和推刀。拉刀的种类虽多，但结构组成都类似。如普通圆孔拉刀的结构组成为：柄部，用以夹持拉刀和传递动力;颈部，起连接作用；过渡锥，将拉刀前导部引入工件；前导部，起引导作用，防止拉刀歪斜；切削齿，完成切削工作，由粗切齿和精切齿组成；校准齿，起修光和校准作用，并作为精切齿的后备齿；后导部，用于支承工件，防止刀齿切离前因工件下垂而损坏加工表面和刀齿;后托柄，承托拉刀。拉刀的结构和刀齿形状与拉削方式有关。拉削方式通常分为分层拉削和分块拉削两类。前者乂分成形式和渐成式；后者乂分轮切式和综合轮切式。成形式拉刀各刀齿的廓形均与被加工表面的最终形状相似;渐成式拉刀的刀齿形状与工件形状不同，工件的形状是由各刀齿依次切削后逐渐形成。轮切拉刀拉削方式拉刀由多组刀齿组成，每组有几个直径相同的刀齿分别切去一层金属中的一段，各组刀齿轮换切去各层金属。综合轮切式拉刀的粗切齿釆用轮切式，精切齿采用成形式。轮切式拉刀切削厚度较分层拉削的拉刀大得多，具有较高的生产率，但制造较难。拉刀常用高速钢整体制造，也可做成组合式。硬质合金拉刀一般为组合式，因生产率高、寿命长，在汽车工业中常用于加工缸体和轴承盖等零件，但硬质合金拉刀制造困难。 用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等（图1）,生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方式的不同，分为拉刀和推刀。推刀常用于校准热处理后的型孔。 材料的选择： 保证较长的使用寿命，良好的切削性能和磨损性能，足够的淬透性，处理后具有良好的强度，韧性，硬度，耐磨性，热硬性。而且变形小利于校直。碳化物级别要求高，存在严重碳化物偏析的钢材，在淬火加热时易引起过热，发生淬火裂纹，拉刀是细长的工具容易发生变形。随着碳化物的不均匀度增加，其纵向尺寸增加,横向尺寸缩小。由于碳化物不均匀，各部分增加也不一样，因而长度方向易发生弯曲变形。综合以上要求选择W9Mo3Cr4V通用型高速钢. 金相组织:[5] 淬火晶粒度9.5-11; 不允许蔡状断口，过烧及表面比较严重的脱碳； 回火组织充分； 碳化物标准： 规格（直径）/mm 碳化物不均匀度等级 30 W3 30-40 W4 40-60 W5 淬火金相图（介质油） 第二章零部件用钢的分析 W9Mo3Cr4VGB/T9943-1998[2] 简介：W9Mo3Cr4V钢是以中等含量的铝为主，加入少量钥，适当控制碳和机含量的方法来达到改善性能、提高质量、节约合金元素的冃的的通用型钙钥系高速钢。W9Mo3Cr4V钢（以下简称W9）的冶金质量、工艺性能兼有W18Cr4V钢（简称W18）和W6Mo5Cr4V2钢（简称M12）的优点，并避免或明显减轻了