{生产现场管理}机械厂装配车间输送带传动装置设计新版.docx

PAGE {生产现场管理}机械厂装配车间输送带传动装置设计新版  目录 机械设计任务书 机械课程设计任务书························································································1 机械课程设计第一阶段 1.1、确定传动方案·····························································································2 1.2、电动机选择·······························································································3 1.3、传动件的设计····························································································5 机械课程设计第二阶段 2.1装配草图设计第一阶段说明·········································································17 2.2轴的设计及校核·························································································17 2.3滚动轴承的选择·························································································21 2.4键和联轴器的选择······················································································22 机械课程设计第三阶段 3.1、减速器箱体及附件的设计·········································································23 3.2、润滑方式、润滑剂及密封装置的选择·························································24 机械课程设计小结 4.1、机械课程设计小结·················································································25 附1：参考文献 - PAGE 0 - 机械课程设计任务书 一、课程设计的内容 题目D9（新版）.机械厂装配车间输送带传动装置设计 设计一带式运输机传动装置（见图1）。图2为参考传动方案。 二、课程设计的要求与数据 1、设计条件： 1）机器功用由输送带传送机器的零、部件； 2）工作情况单向运输、轻度振动、环境温度不超过35℃； 3）运动要求输送带运动速度误差不超过5%； 4）使用寿命10年，每年350天，每天16小时； 5）检修周期一年小修；两年大修； 6）生产批量单件小批量生产； 7）生产厂型中型机械厂 2、设计任务 1）设计内容1、电动机选型；2、带传动设计；3、减速器设计；4、联轴器选型设计；5、其他。 2）设计工作量1、传动系统安装图1张；2、减速器装配图1张；3、设计计算说明书一份。 3、原始数据 主动滚筒扭矩（N·m）：1000 主动滚筒速度（m/s）：0.6 主动滚筒直径（mm）：340 - PAGE 25 - 设计计算及说明 结果 一、机械课程设计第一阶段 1.1确定传动方案 （1）、传动方案： 方案：电动机直接通过带传动接在两级圆柱齿轮减速器上，该方案的优点是圆柱齿轮的设计、加工制造容易，采用卧式两级圆柱齿轮减速器。 （2）、减速器内部工作方式：展开式斜齿啮合和直齿啮合。 （3）、减速器的总传动比为42.7，其中带传动为2，高速级为5.27，低速级为4.05。 （4）、部分面形式：水平剖分面形式。 （5）、轴承类型：圆锥滚子轴承和深沟球轴承。 （6）、联轴器类型：HL和TL系列 （7）、传动方案简图如下： 1.2电动机的选择 1、电动机的输出功率的计算 已知工作机的扭矩T和卷筒转速，则工作机输入功率： 上式中：工作机的扭矩T=1000N·m，卷筒转速： V带传动效率：η1=0.96 4对深沟球轴承传动效率：η24=0.994 2对8级圆柱齿轮传动效率：η32=0.972 联轴器的传动效率：η4=0.99 滚筒传动效