铝塑膜行业报告-软包动力电池趋势向上.doc

行业深度 请务必仔细阅读正文之后的各项信息披露与声明 第 PAGE 2页 共21页 简单金融 成就梦想 目录 TOC \o 1-3 \h \u 30772 1. 铝塑膜：软包锂电池核心材料 2 7440 1.1 软包电池在安全性及能量密度方面更具优势 2 17538 1.2 铝塑膜是软包电池关键材料，工艺壁垒极高 3 32651 2. 动力软包电池渗透率上升，铝塑膜前景广阔 5 8198 2.1 动力软包电池高增长带动铝塑膜需求 5 22719 2.2 消费电子需求稳定，储能蓝海市场潜力大 9 29509 2.3 铝塑膜下游需求旺盛，2020 年市场规模有望达到 58 亿 10 23574 3. 全球市场寡头垄断，铝塑膜国产化进程加快 11 9512 4. 标的公司 13 31057 4.1 新纶科技 13 233 4.2 道明光学 13 26455 4.3 璞泰来 14 24604 4.4 福斯特 14 18060 4.5 创新股份 14  铝塑膜：软包锂电池核心材料 软包电池在安全性及能量密度方面更具优势 锂电池按电芯外壳的材质可分为软包和硬壳两大类：硬壳锂电池以钢壳或铝壳封装，按内部正负极片的排列方式又可分为圆柱形和方形；软包锂电池则采用铝塑复合膜封装。不同封装材质的电池各有优劣，与硬壳电池相比，软包锂电池重量轻、内阻小、设计灵活，在安全性、可循环性和能量密度上更具优势。 图 图 1 ：软包锂电池外观 图 2 ：软包锂电池结构示意图 : 第一， ：第一， 表1：软包和硬壳电池优缺点比较 类型 优点 缺点 圆柱 工艺成熟、良品率高；一致性好，便于整车成 重量重；电池管理要求高，电芯内部热量难以释放，型 存在安全问题 方形 重量轻，抗冲击性好，较安全 型号多，工艺难统一；能量密度不如软包电池 软包 轻薄，内阻小；能量密度高，循环性好，安全 成本高；一致性差；易漏液 ： ， 软包电池组安全性能好，高能状态下爆炸风险基本为零。在安全隐患下，金属外壳电池内部容易积蓄能量和气体，从而导致连环爆炸，而软包电池最多只会气鼓。原因在于软包的铝塑膜具有一定延展性，胀气等情况下可以提供相对大的缓冲空间。同时，软包电池的内阻相对较小，可以极大降低电池的自耗电，100次循环衰减比铝壳少4%-7%，因此软包电池循环性更好，寿命更长。 软包还在能量密度上带给电池更大提升空间。铝塑膜封装不仅减轻了包装材料的重量， 同时省去了很多硬壳电池必须的结构件，使得同等重量下软包电池能相对节约 20％以上的空间。此外，软包装电池形状尺寸灵活、设计轻便，可以根据实际的需要进行定制，从而加大空间利用率，提高能量密度。目前国内市场动力电池单体能量密度普遍在130-250wh/kg 之间，平均200wh/kg左右。在同样的材料体系下，软包电池能量密度平均高10%，最高甚至达到280wh/kg。 表2：部分软包电池能量密度统计 公司 电池材料体系 单体能量密度（量产）wh/kg 上海卡耐 NCM111/523 220 国能电池 三元/磷酸铁锂 240/180 多氟多 三元 235 天津捷威 三元 210 天劲股份 三元 230 孚能科技 三元 240 ：， 铝塑膜是软包电池关键材料，工艺壁垒极高 锂电池用铝塑膜是软包锂电池电芯封装的关键材料，最早由昭和电工开发，经大日本印刷（DNP）推广发展壮大。单片电池组装后用铝塑膜密封形成整个电池，铝塑膜起到保护内容物的作用。对软包电池而言，电池芯内包装成型材料不仅仅是电池的包装，更是电池不可缺少的重要组成部分，对锂电池的性能具有重要的影响。 作为软包锂电池的主材之一，铝塑膜是锂电池材料领域技术难度最高、壁垒最大的环节，超过隔膜、正极、负极和电解液。为了保证软包锂电池能长时间稳定运行，铝塑膜需要极高的阻隔性、良好的冷冲压成型性、耐穿刺性、耐电解液腐蚀性和绝缘性等，使其对原材料和生产工艺都有着苛刻的要求。 表3：铝塑膜关键技术要求 性质 详细描述 极高的阻隔性 需要包裹在电池外部阻隔水汽、氧气进入电池内部产生化学反应，要求比普通铝塑复合膜的阻隔性高1万倍。 良好的冷冲压成型性 要求冲压成型性能优良，便于生产成型，并保障密封性。 耐穿刺性 聚合物锂电池芯周边有铜、铝网毛刺，在做抽真空收缩时，毛刺会猛刺内膜，若刺穿内膜直至铝箔，电芯内的氢氟酸对铝箔造成点状腐蚀，严重时导致漏液同时造成短路，导致电池报废。 耐电解液稳定