支座安装技术交底1.pdfVIP

- - .. -- 盆式支座施工技术交底 一、连续梁支座安装前准备工作 1、支承垫石施工完成后，覆盖养生达到设计强度，然后将表面凿毛，复测 表面标高。 2、弄清每个支座型号及对应的螺栓孔位，在支承垫石上放好每个支座的十 字线及梁端线，并测出顶面高程。 3、对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。 4 、为便于支座地脚螺栓的锚固施工，在每个支座处垫石顶面从预留孔（每 个孔向中心凿一小斜槽） 向外凿一条斜槽， 其坡顶要伸到支座之外， 以便干拌砂 浆的灌注。 5、备齐安装支座时为找平支座所需的钢板垫块，各垫块尺寸为 10cm见方， 厚度 2cm 的 6 块、 1cm的 6 块、 1mm的 20 块、 2mm的 20 块、 3mm的 20 块。 6、根据所发支座尺寸，在支座四周支立用 4cm 的角钢制作的小型钢模板围 堵，下垫胶皮垫防漏。 7、梁、板地面和垫石顶面的钢垫板应埋置稳固。 垫板与支座间应平整密贴， 支座四周不得有 0.3mm以上的缝隙，并应保持清洁。 8、活动支座的聚四氟乙烯板和不锈钢板不得有刮伤、撞伤。氯丁橡胶板应 密封在钢盆内，应排除空气，保持紧密。 9、安装前应对支座进行检查、验收，所有的橡胶支座必须有产品合格证明 书。制造支座的胶料、 钢材和聚四氟乙烯料的物理机械性能、 力学性能符合标准 JT/391-2004 。 10、对活动支座， 要对其相对滑动面用丙酮或酒精清洁， 支座其它部件也要 清洁干净。擦净后在四氟板的储油槽内注满硅脂润滑剂。 11、支座清洁完成后，将其利用上下连接板固定。 12、支架上搭设与墩顶高度相同的作业平台， 搅拌机需吊到平台上进行搅拌。 13、在进行首次灌浆前， 要进行必要的模拟试验， 满足各项指标时才可施工。 word 可编辑 . - - .. -- 14、根据实际砂浆高度及预留孔尺寸实际计算所需砂浆用量， 附表中仅按设 计计算，进料时必须进足并有足够储备。 二、支座安装 1、支座安装时，用钢板将支座垫起调整到设计标高位置，保证四角高差不 大于 1mm。支座纵向中心线与梁部中心线要重合或平行。 2、安装时支座锚碇板贴近混凝土或砂浆的面必须无灰尘和油渍。 3、纵向活动支座安装时下导向挡块必须保持平行，交叉角不大于 2 °，支 座中心线与主梁中心线应平行。 4 、支座下板与墩台的连接则应预留地脚栓孔。孔的尺寸应大于或等于三倍 地脚螺栓的直径， 深度稍大于地脚螺栓的长度。 立好模板，将预留孔内杂物清除， 用水将支承垫石表面浸湿； 孔中浇注环氧树脂砂浆， 于初凝前插进地脚螺栓并带 好螺母。通过灌浆要求地脚螺栓露出螺母顶面的高度， 不得大于螺母的厚度。 待 砂浆完全凝固后再拧紧螺母。 5、灌浆时，砂浆不可聚有气泡，且灌浆后 3 天或砂浆强度达到 80%以前不 得碰撞或受压。 6、灌浆时要将实际灌浆量与理论计算量进行对比，不许产生过大误差，不 许中间缺浆。拆模后检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆。 7、对于纵向及多向活动支座，按照合拢时的气温及年平均气温计算出梁体 砼温度收缩，然后结合设计图纸中所给的梁部砼弹性变形及收缩徐变引起的各支 点偏移量， 计算出支座上板纵向预偏量。 在铺梁体底模前须核对支座上摆预留量 是否与计算值相符，