《隧道进口套拱专项施工方案》.docxVIP

XX1号隧道导向套拱施工方案 1、工程概况 XX1号隧道右幅XX端洞口段穿越岩堆的中上部，该岩堆总长约 350m堆积体厚度 10叶50m不等，总体积约2.1 x 106n3,主要由碎石、块石组成，块石块径一般 200mrrr 1000mm地表可见大者可达1.8m,块石母岩成分主要为灰岩、泥质灰岩、砂岩，棱角状， 碎石、粉质黏土、角砾充填，结构较发育，均匀性差。该岩堆体坡面基本呈直线形，为 单面坡，地分布有含碎石黏土，植被发育。单堆积体坡度较大，围岩级别： M级，XX1 号隧道右幅进口明暗交界处设 2m超前管棚导向套拱，起止桩号为：K24+11K24+12Q 套拱主要工程数量表 序号 部位及项目名称 单位 工程量 1 套拱 C20栓 3 m 23.68 2 （））140X 8mm 钢管 Kg 1822.80 3 I18工字钢 kg 1734.44 2、 劳动组织 本分项工程由隧道一队负责施工，队长：xx。安排现场技术人员2名：xx。其中模 板工6人、电焊工4人、混凝土班组10人，杂工6人；配备装载机1台、挖掘机1台、 混凝土搅拌机1台、输送泵1台、电焊机4台、混凝土振动棒3台。 3、 施工准备 3.1电力准备情况 目前高压电线尚未架设，自备 250kw发电机一台，可以满足洞口管棚施工的需要。 3.2施工用水准备情况 洞口上方便道处配备20m3储水罐，另配3kw水泵2台，能够满足施工用水及水压 要求。 3.3施工便道准备情况 洞口施工便道已经修建完毕，已投入使用，并且通过压路机碾压已经满足施工车辆 通行要求。 3.4技术准备情况 施工图纸已经审核完毕，设计意图及要求已经掌握，实地情况已经多次调查，技术 交底已经下发。 4、 工期安排 计划开工时间：2013年4月20日； 计划完工时间：2013年4月30日。 5、 施工工艺及方法 套拱采用C20厚60cm的混凝土浇筑，套拱长度为2米；套拱内设I18工字钢，问 距为50cm,导向管每根长2米，中至中环向问距为40cm。 (一)施工工艺 施工放样 隧道套拱的施工放样，主要是平面位置和纵断高程的放样，平面位置放样我们在套 拱施作时采用全站仪对拱架进行定位，确保能为管棚提供导向作用，纵断高程的测量采 用水准仪，同时用全站仪校正导向管斜度及间距，确保套拱不侵入洞身。 立钢拱架、导向管 a、 钢架下料。下料前必须活楚是届于那部分衬砌结构部位的钢架，然后由技术员 根据设计进行准确计算下料长度，然后经弯曲机进行试弯，每弯曲一次用模具校对直至 合格，用记号笔精确标注弯曲机转轴的位置，作为加工该型号钢架的转轴定位标志，其 它各型号的钢架加工同上。每加工1棉钢拱架，为保证各部位尺寸符合设计要求必须用 模具校核。 b、 连接钢板焊接。连接钢板焊接必须符合焊接工艺要求，焊缝必须饱满，无漏焊， 无焊伤，并且保证钢拱架轴线垂直钢板中心线，这样才能保证构件连接成钢架后整体的 密贴和稳固，并能保证钢架各构件段在同一个平面内。 c、 钢架的安装。钢架安装在洞口进行。安装前首先在测设定位需安装钢架基座处 平放钢板或垫木，然后分段进行安装，连接螺栓必须拧紧。 d、 导向管均采用①140X 8mm热轧无缝钢管，导向管外插角1-3° ,外侧与钢拱架 搭接可靠，内侧施工放样采用钢筋加固支撑，导向管共设 35根，每根长2米。 棋板安装 a、 内模 套拱采用挂模施工，钢拱架、导向管安装完成后，开始施作挂内模，棋板依靠 ①20 钢筋环向固定，棋板完成后开始加固内模，支撑采用钢拱架、钢管。 b、 外模 待内模加固完成后，按设计60cm厚安装外模，加固内外摸，保证套拱结构尺寸。 为防止套拱发生倾倒，两侧用钢管加斜向支撑，保证套拱整体稳定性。 混凝土浇筑 a、 由于拌合站尚未投入使用，在便道上设搅拌机拌合套拱混凝土，装载机运输， 通过溜槽输送至套拱顶部，以此保持混凝土衬砌施工的连续性，定型棋板表面做到平滑， 接缝严密不漏浆。棋板与支架的强度、刚度及稳定性能够安全地承受所浇筑碌的重力， 侧压力及在施工中所产生的各项荷载。 b、 拱圈浇筑采用人工浇注碌，拱圈要分层两侧对称浇筑，每层浇筑高度、次序、 方向将根据搅拌能力、运输距离、浇筑速度、气温和振捣等因素予以确定，一次浇筑成 型。 养生 拱圈浇筑完成后要加覆盖物或洒水养护7天以上。 施工中应注意事项： a、 碌混合料必须同时输入搅拌机； b、 采用碌搅拌机时，要求搅拌在输送碌时不得停拌，自进入拌和机至卸出的时间, 不得超过碌初凝时间的一半； c、 各项达到指标后，应及时施工套拱，当碌强度达到强度后即可脱模。 6、工程质量保证措施 建立试验室，配齐所用试验仪器；做好自检工作。 试验人员严格地对各项材料进行检测，对不符合要求的材料杜绝进场，对各 项作业指标达不到要求的，坚决提出并责令整改。 试验人