HDPE-M双壁波纹管材防脱件及螺栓性能、防脱叶片数量及规格尺寸、螺栓紧固力要求、带防脱件承插连接接头耐拉拔力值试验方法.docxVIP

附 录 A (资料性) 防脱件及螺栓性能要求 符合本文件防脱件的拉伸性能与弯曲模量参见表A.1。 表A.1防脱件的拉伸性能和弯曲模量 性能 要 求 试验方法 拉伸屈服强度，MPa ≥22 GB/T 1040.2-2006 注塑制取哑铃型试样1A型 拉伸标称应变，% ≥300 弯曲模量，MPa ≥1250 GB/T 9341-2008 采用推荐试样尺寸 符合本文件螺栓的规格和性能等级参见表A.2。 表A.2 不锈钢螺栓的规格和性能等级 名称 规格 性能等级 试验方法 不锈钢螺栓C级 M5?M64 4.6 GB/T 5780-2016 附 录 B (资料性) 防脱件的防脱卡件叶片数量及规格尺寸、螺栓紧固力要求 B.1 符合本文件防脱件的防脱卡件叶片数量及规格尺寸、螺栓紧固力要求参见表B.1。 表B.1 防脱件的防脱卡件叶片数量及规格尺寸、螺栓紧固力要求 公称内径 DN/ID 防脱卡件叶片最少数量（个 ） 防脱卡件叶片厚度（mm） 防脱卡件最小内径（mm） 防脱卡件叶片外径尺寸（mm） 最大扣合间隙（mm） 最小螺栓紧固力（N） 200 4 2.0 198 242~250 20 30 300 4 2.0 298 368~378 25 400 6 2.5 397 492~502 30 500 6 3.0 496 580~590 35 600 8 3.5 595 692~702 35 800 8 4.0 894 910~922 35 1000 10 5.0 995 1162~1175 40 1200 10 5.5 1195 1395~1410 40 1500 10 6.0 1497 1752~1768 40 B.2 防脱卡件结构 防脱卡件结构如下图B.2所示。 防脱卡件截面示意图 b) 正面示意图 说明： 1——防脱卡件的叶片，用于卡入承口端的防脱落卡槽内； 2——防脱卡件的底座，用于嵌入固定在插口端的第三个波谷内； 3——不锈钢紧固螺栓，用于将两个或多个弧形段的的防脱卡件沿插口端波谷外周紧固组合起来。 图B.2 防脱卡件结构图 B.3 防脱件安装 防脱件安装在管材上的示意图见下图B.3。 图B.3 防脱件安装示意图 附 录 C (规范性) 带防脱件的承插连接接头的耐拉拔力值试验方法 C.1 概述 本附录规定了带防脱件的承插连接接头的耐拉拔力值试验方法，用于在规定的试验条件下，评定埋地用热塑性管道系统中的带防脱件的承插连接接头的耐拉拔性能。 C.2 接头耐拉拔试验 C.2.1 原理 将管材带防脱件的承口与插口组装起来的试样，加上恒定的轴向拉力，来评价接头试样的耐拉拔性能。 试验施加的拉力应维持一定的时间，在此期间应检查接头试样防脱件防脱卡件顶端不脱离防脱卡槽。 C.2.2 设备 接头耐拉拔试验机原理同拉伸试验机，最大可施加拉拔力应大于等于100kN，宜为卧式拉伸机。 C.2.3 试样 试样由一段长度为0.8～1.5m管材承口端，与一段长度为1.0～1.5m的管材插口端，组装成的接头试样。试样端部切割位置应为波谷处，若切割位置不在波谷处宜顺延，取至波谷。将密封圈安装在插口端第一个波谷处，将防脱落挂钩安装在插口端第三个波谷处，将插口与承口组装，使防脱卡件的叶片完全嵌入防脱卡槽内。每批测试数量为三件。 C.2.4 步骤 C.2.4.1 试验环境 试样按照GB/T 2918-2018的规定，在（23±2）℃条件下对试样进行调节和试验，状态调节时间不应少于24h；公称内径大于600mm的管材，状态调节时间不应少于48h。 C.2.4.2 安装 试验前将安装好的接头试样固定与试验机的中心位置，用专用夹具锁紧。 C.2.4.3 试验记录 根据C.2.4.4和C.2.4.5进行试验时，观察试样防脱卡件与防脱卡槽是否脱出，并在试验过程中和结束时记下任何脱出与未脱出的情况。 C.2.4.4 试验参数 按照本文件8.6中表6规定的耐拉拔力值设定目标力值，试验机预紧速度设定为3mm/min，力值增加速度设定为0.1kN/s，应力速度设定为1.0MPa/s。 C.2.4.5 试验方法 用接头耐拉拔试验机将锁紧好的试样，按照C.2.4.4试验参数，往接头两端拉伸，拉伸力值逐渐增加，到达耐拉拔力值目标力值要求。拉力保持时间为5min，或到防脱卡件与防脱卡槽脱出而提前终止。当三件试样抗拉拔力值保持时间达到本文件要求时间后，带防脱件的管材接头未出现防脱卡件脱出卡槽，则认为试验通过，试验结果为合格。反之，则判定不通过，试验结果不合格。 C.2.4.6 后处理 在完成所要求的拉力保持时间后，加大拉力值，将管材承口端与插口端拉脱。 C.3 试验报告 试验报告应包含下列内容： T/CECS10022-2019(2021版）的附录C；