《预制箱梁钢筋工程施工作业指导书.》.docxVIP

预制箱梁钢筋工程施工作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用丁高速铁路预制箱梁钢筋工程施工。 2作业准备 2.1内业准备 作业指导书编制后，在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设 计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标 准。对参与施工的所有人员进行技术交底。 对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 安质部门制 定施工安全保证措施，提出应急预案。 2.2外业准备 开工之前应确保钢筋存放区、加工区、绑扎区所有设备、工装等均已经准备就 绪。钢筋存放区应设置支撑垫木，保证钢筋垫高 30cm以上，并用防水帆布覆 盖，避免锈蚀；钢筋原材料进场后应分类存放，明确标识，避免用错。 钢筋加工区要搭设雨棚，并要保证有足够的作业空间；加工区内地面应高丁厂外 路面以利丁排水；所有钢筋加工设备全部到位，并合理布置，调试完成。 钢筋绑 扎胎架及钢筋吊架按照技术部门提供的图纸进行加工制作，必须确保其精度、稳 定性和安全性，经过安质部的安全和质量检验合格之后方可投入使用。 所有用丁 钢筋工程的原材料和构配件全部进场并经过监理的见证检验或见证取样检验合 格。 3技术要求 3.1预制箱梁的钢筋宜采用“整俸绑扎、整体吊装”的施工工艺，即钢筋骨架在 专用胎具上整体绑扎成型后，用专用吊具整体吊人模板内。 3.2钢筋加工制作使用专用的胎卡具并由质检部检查合格后使用，保证其尺寸的 精确性。 3.3梁体钢筋的布置因梁型不同而不同，施工之前必须仔细确认梁型，避免出 错。4施工程序与工艺流程 4.1施工程序 预制箱梁的钢筋工程施工程序主要包括：钢筋质量检查T对焊T钢筋下料T 钢筋弯制、制作预应力定位网片T绑扎梁体钢筋T定位网检查T穿入抽拔橡胶管 T安装垫块T钢筋骨架整体吊装入模板T安装桥面钢筋及预埋件（立端模及安装 工艺流程 工艺流程 V 4 2符梁俐筋工程十艺庞程酗fi机Wffi 施工要求 也I HI备 谓卜料 预制桁梁钢筋栗川的蜿L帼邸心告■作钢筋绑扎外胎架、内 谓卜料 预制桁梁钢筋栗川的蜿L帼邸心告 ■作钢筋绑扎外胎架、内皙架郴制粮，司僵质那阳|隔用瞥棉gq 一」工，对机瘢置充E m制‘履身』舫玷侦垂也I虬 钢 钢筋加工区搭设南棚，祉筋加 队钢筋原材料存故区如说融平? I防雨-帆伽进行覆盖 钢F加| .曜腕也椒了块『及废混戳土输送管珂 86工工艺 86工工艺 穿抽船T 1钢筋对焊吊装—钢筋热轧螺纹榭筋采切闪 1钢筋对焊 吊装—钢筋 热轧螺纹榭筋采切闪壳对殍理搂｛娈或接买璃h良好.完全焊透 m 帝m t，晚钢§1J商缔向光术-焊,p 牛¥m T 月接后应f*现QU J冷当和抗技强度忒!招 L以200个作为1批匚他河代］世披 2inms (p 16mm. q !8 tlWA -预见啊光焊° wh.从中抽取个试件, 7试京3个仰S气试询址炒诚林蝴溯 5 5.1 4钢筋 焊接3个做闪光对焊外观检查要求接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋 表面，焊接时不得有烧伤；接头处弯折角度不得大丁 4。；接头具有适当的敏粗 和均匀的金届毛刺，接头轴线位移不得大丁 0.1倍钢筋直径并不得大丁 2mm。 5.2.2钢筋下料 1钢筋下料时去掉钢材外观有缺陷酌地方； 2不弯钩的长钢筋下料长度误差为土 15mm； 3弯钩及弯折钢筋下料长度误差为土 d d钢:筋直径）。 5.2.3钢筋成型 1图纸所标注尺寸，系指钢筋轴线中心至中心之尺寸。钢筋端部有标准弯钩 者， 其标注尺寸系白弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点算起。 2钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、太硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时反 映，找出原因正确处理。 3钢束管道的定位网片点焊预制，其尺寸误差土 2mm其中，水平■筋的邺t 最下一根钢筋中心而言，竖向筋的尺寸是对网片中心而言。网眼尺寸误差 3mm 4为保证钢筋成型的精度，钢筋弯制过程要使用卡具进行尺寸控制。卡具可用角 钢或槽钢进行加工，焊在钢筋加工平■台上或以螺栓固定以达到位置可调的目的。 5.2.4钢筋骨架绑扎 钢筋骨架的绑扎在钢筋绑扎胎具上进行整体绑扎。钢筋绑扎胎具分内外两部分， 外胎架由型钢构成，固定不动。绑扎钢筋时，先绑扎底板和腹板的钢筋，在底腹 板的钢筋绑扎完毕后，立即安装内胎架的支撑及走行轨道，接着安装内胎架上 部，进行顶板钢筋的绑扎。钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸规定尺寸进行。 梁体 钢筋的定位主要依靠胎架上带有凹槽的角钢完成。施工时将对应型号的钢筋摆人 相应的槽中，确保钢筋的相对间距符合设计要求。 钢筋交接点的绑扎一般要求： 1图纸及规范要求焊接的钢筋要焊接； 2钢筋弯折角与纵向分布筋交点均须绑扎； 3其余各交义点可采用梅花跳绑； 4绑扎点应拧紧，如有断的扎丝必须重绑； 5为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，要求所有