《预应力混凝土预制管桩机械快速接头施工工法》.docxVIP

预应力混凝土预制管桩机械快速接头施工工法 工法编号：RJGF（闽）-59-2010 完成单位：福建省九龙建设集团有限公司浙江大东吴集团建设有限公司主要完成人：陈加才 姚新良陈旗廖建才林坤筑 1 前言 预应力混凝土管桩具有单桩承载力高， 施工快速便捷，效益良好，适用地区范围广等优 点，自六十年代末期开始应用以来， 发展迅速，目前在福建省桩基工程中占有比例已经达到 70%以上。由于生产、运输和施工等原因，预制混凝土管桩的桩长有一定的限制，一般不宜 超过15m,因而难以一次满足建筑物承载力所需要设计桩长，需要在打桩时现场接桩。预制 混凝土管桩的连接可采用焊接、 法兰连接或机械快速连接等三类方法。 传统焊接接桩法是在 法兰坡口沿周边上对称点焊， 待上下桩节固定后再由两位焊工对称满焊， 每个接头焊接和自 然冷却大约需要 30分钟左右，才能满足下一步沉桩施工的要求。这种焊接接桩方法，焊接 质量不稳定，耗费工时也多，桩机利用效率低。 本工法所采用的预应力混凝土管桩机械快速接头技术，是在建设部 2002年推广应用的 预应力管桩机械快速接头技术基础上， 由本公司技术中心组织攻关， 结合工程实践，改进机 械快速接头的施工工艺，所形成的“预应力混凝土预制管桩机械快速接头施工工法”。采用 这种机械快速接头技术， 在两节管桩快速连接后， 可即刻进行沉桩施工。 使得预应力混凝土 管桩施工更便捷，工效更高，施工质量稳定可靠。 2工法特点 2.0.1 机械快速接头适用于锤击贯入法、静力压桩法以及引孔静压法等几种沉桩方法的管 桩施工，特别适用于以下几种情况：对管桩存在腐蚀作用的各类基础；基桩属于抗拔桩；布 桩密集，挤土效应较大；施工环境温度偏低或在刮风下雨等不适合焊接作业情况下， 采用机 械快速接头技术优势明显。 2.0.2 机械快速接头施工快速便捷：采用传统焊接接头工艺，每个接头作业时间大约需要 30分钟，而机械快速接头仅仅需要 2分钟。采用机械快速接头可有效节约作业时间，减少 压桩机械的投入，显著提高经济效益。 0 ° C以下也能施工。2.0.3 0 ° C以下也能施工。 2.0.4 防腐性和耐久性好：传统焊接接桩施焊面广，由于施焊热效应和沉桩时与土体相互 摩擦，使表面涂刷的防腐层受损，接头的防腐耐久性差。机械快速接头配件经镀锌处理，能 长期适应各种恶劣地质环境，在接头施工时还可以涂刷防水胶，使接头的防腐性能更好。 2.0.5 保证桩基施工质量：当桩底遇到基岩时会产生较大反力，采用传统焊接接桩，如接 头焊接质量差，易产生偏心弯矩易造成桩的断裂。 采用机械快速接头接桩，沉桩时是轴心受 力，可有效避免断桩问题。 采用传统焊接工艺接桩的接头是硬性固接， 而机械快速接头有一 定的有弹性，沉桩时有弹性缓冲作用，断桩或烂桩数量减少，送桩质量显著提高。 2.0.6 综合效益显著：单个接头来计算，机械快速接头的配件增加了连接销、 齿形钢销板、 连接盒和压力弹簧等， 上下端头板也根据需要均匀取孔， 费用有所增加，但综合施工成本反 而更低。采用机械快速接头技术，使得预制混凝土管桩的连接简便快捷、接驳牢固、承载力 高、成本低廉，质量稳定。是一项经济实用、安全可靠、操作简单的施工工法，能有效提高 接桩的施工质量和速度。 3适用范围 适用于锤击贯入法、静力压桩法以及引孔静压法等各种沉桩方法下的快速接桩。 4工艺原理 在上下节桩头预先固接端头板， 端头板上均匀分布着锁接孔或方形啮齿插口， 带有螺纹 连接销的一端与下节桩端头板锁接， 另一端为方形，两侧带有啮合齿，上节桩的端头板内设 连接盒，连接盒内置带压力弹簧的齿形钢销板。 带啮合齿端的连接销穿过上节桩端头板上的 方形啮齿插口插入连接盒， 连接销与连接盒内的齿形钢销板相互啮合， 使两块端头板紧密连 接，实现管桩的快速连接（图 4.1.1 ）。 5施工工艺流程及操作要点 快速管桩施工工艺流程 快速管桩施工工艺流程见图 5.1 快速接头配件加工工艺 1端头板及套箍应采用 Q235碳素钢经机加工制作而成，其材料及机械性能不应低于现 行国家标准〈〈碳素结构钢》GB/T700的规定。加工精度为土 0.1 mm,厚度偏差+ 0.3 mm/ — 0.5 叽根据桩径、钢筋直径和连接销大小，预留相应钢筋锚固孔和连接销锁接孔。端头板及套 箍表面镀锌厚度不应小于 7um （见图5.1.2-1 ）。 2连接销和齿形钢销板采用 45钢经机加工制作，其材料及机械性能不应低于现行国家 标准〈〈优质碳素结构钢》 GB/T699的规定。加工精度为士 0.1 mm,端头倒角 3X 45° ,啮合 齿宽度和深度误差小于土 0.3 mmo连接销和齿形钢销板经热处理后硬度应达到 HRC35-4Q连 接销和齿形钢销板表面热镀锌厚度不小于 10um （见图5.1.2-2