灰铸铁铸件生产技术 模底板设计 模底板设计.doc

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 灰铸铁铸件生产技术课程 陕西工业职业技术学院 韩小峰 云南机电职业技术学院 李忠民 PAGE 1 模底板设计 一、模底板的结构及功能 模底板的结构见图1所示，由底板、吊轴、紧固凸耳、定位销耳、定位销及导向销等组成。底板用于装配模样、定位销及导向销等，并放置砂箱。定位销与砂箱的定位孔（或销套）配合，起到与砂箱的定位作用，导向销起导向作用，一般定位销与导向销在模板的两侧定位销耳上各有一个，由螺纹连接固定在底板上。吊轴是模板的吊运结构。紧固凸耳的功能是便于使用“T”形螺栓、压板和螺母将模板固定在造型机上。 图1 常用模底板结构 1-导向销 2-底板 3-固定砂箱用楔形块（翻台造型机模板用） 4-固定于造型机上用的紧固耳 5-定位销耳 6-吊轴 7-定位销 二、模底板材料 模底板常用的材料有铝合金（ZL101、ZL102、ZL104、ZL203）；铸铁（HT150、HT200）及球墨铸铁（QT500-7）；铸钢、塑料和木材等。模底板材料是根据其平面尺寸大小、使用场合、铸件的生产批量和本厂车间加工能力来选定。 三、模底板的平面尺寸 模底板的平面尺寸是指模底板使用平面的长、宽尺寸（A0×B0），确定模底板平面尺寸的方法是首先根据模样大小，考虑吃砂量以后计算砂箱尺寸，模底板平面尺寸则与配套使用的砂箱外廓尺寸相一致。机器造型用模底板尺寸取决于造型机型号以及所使用的砂箱大小。一般为砂箱内框尺寸加两倍砂箱边宽。 四、模底板的高度 模底板的高度H根据使用要求和选定的造型机来确定。一般按如下要求： 1.普通模底板的高度。铸铝时，H=30~90mm，铸铁时，H=80~150mm。 2.普通凹面式模底板。根据凹进去的深度决定。 3.采用双层销耳的模底板。一般H100mm。 五、模底板的壁厚和加强肋 在保证模底板刚度和足够承载能力的前提下，应尽量减轻重量，节约金属，故模底板常采用框架结构。壁厚和加强肋厚度及间距应根据模底板的平均轮廓尺寸（A0×B0）/2来确定，平均轮廓在2000mm以下的铸铁模底板，一般壁厚取10~16mm，铸铝模底板厚度取10~20mm。 加强肋是在有效减轻重量和加工面积的情况下，提高底板刚度的。加强肋带有斜度，其厚度取底板厚度的80~100%，根部取100%，下部取80%。肋的高度由底板的高度和材质确定，一般取50mm左右，大模板可增加高度。肋的间距一般在500mm以下。高压造型底板壁厚及加强肋厚度比普通底板增加20~50%。 加强肋的布置有矩形正交、矩形错交、圆形错交、异形正交等，应按底板的形状、大小和吊轴位置确定，尽量做到规则排列，装配模样时，避免螺钉和销钉与肋发生干涉并便于操作。 六、模底板定位结构设计 砂箱在模底板上定位方式及应用见表1。 表1 模底板与砂箱的定位方式及应用 定位方式 型号 图例 特点及应用 直接定位 I 定位销与砂箱与销套直接定位，结构简单，误差小，主要用于普通单面模板 II 模底板置于模板框内，并与框定位。模底板与砂箱另外使用定位销和销套定位，比I型复杂。用于需要加热的快换模板 间接定位 III 模板与砂箱不直接定位，都以模板框上的定位销定位。模板与砂箱之间形成间接定位，定位误差大，用于普通快换模板 IV 模底板与模板框用小小销子定位（精度要求高），模板框再与砂箱形成二次定位。由于两次定位后存在误差累积，定位要求高，结构复杂。主要用于组合快换模板，也可用于普通快换模板 模板上的定位销和导向销都属于导销，定位销一般为圆截面弹头形，螺纹连接，常用结构见图2所示。导向销四面削边，也用螺纹连接，常用结构见图3所示。 图2 定位销结构 图3 导向销结构 砂箱上与定位销对应的开设了圆形定位孔，与导向销对应的可开设椭圆形或带平面开口的孔，但是椭圆孔难加工，避免使用。成批生产中，导向销也可采用圆形定位销。 导销与销套配合精度取决于铸件的精度要求和批量，合理的定位偏差应在铸件允许偏差的1/4~1/5以下。 两个导销或定位销安装孔之间的中心距与配套使用的砂箱的两个定位孔中心距一致，具体见图1中： C = A +2 l （式3） 式中C―导销或定位销安装孔的中心距，也即砂箱上两个定位孔的中心距； A―砂箱内轮廓尺寸； l―砂箱定位箱耳上定位孔中心到砂箱内壁的距离。 模底板上固定导销的凸耳结构见图4所示，安装导销用的孔径和技术要求应与导销相配合。 （c）（ （c） （b） （a） 图4 模底板上定位销耳的结构 （a）、（b） 单层凸耳 （c） 双层凸耳 七、模底板的吊运结构 平均轮廓尺寸中、大型模底板为了翻型、起模和搬运，需要设置吊轴。常用吊