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仅供个人参考 仅供个人参考 不得用于商业用途 不得用于商业用途 涂层附着力试验的方法及判定 涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力 (adhesion )；有机涂层本身的内聚力(cohesion ) 有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者 共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀， 从而达到对金属的良好的 保护。 涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用( adhesion failure )；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂(checking、cracking )而失去 作用。 以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。 涂层附着力的检测：现场检测 实验室检测 现场检测：用刀具划 X (ASTM D3359 Method A X-cut tape test )或 划格法(ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test )以及拉开法(ISO 4624 Pull off test for adhesion )； 实验室检测：划圈法(GB 1720 ) 适用范围：划X法用于干膜厚度高于125 ym的情况下；划格法适用于干膜 厚度在250 ym的情况。 1 .划 X 法 (X-cut tape test ) 测试程序 使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋： ?涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力； 込用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为 30 °45。，划线长度约 40mm ，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材； 33把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的 接触密实程度）； 43将胶带以 180 °从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态 a． 5A 没有脱落； b．4A 沿刀痕有脱落的痕迹； c． 3A 刀痕两边都有缺口状脱落达 1.6mm ； d ．2A 刀痕两边都有缺口状脱落达 3.2mm ； e． 1A 胶带下 X 区域内大片脱落； f ．脱落面积超过 X 区域。 示意图如下： 其中 5A — 3A 为附着力可接受状态。 2．划格法 Cross-Cut tape test 关于划格法的标准有： ASTM D 3359 Method B 和 ISO 2409 ，国标 GB/T 9286-98 等效采用于 ISO 2409 。两者测试方法和描述基本相同，只是附着力 级别次序正好相反： ASTM D 3359 是 5B~0B （由好到坏）， ISO12944 是 0~5 （由好到坏）。 ISO 2409 中规定了不同的漆膜厚度以及底材的软硬对应的不同的划格 间距： 0~60 1mm 间距 硬质底材 0~60 ^m 2mm 间距 软质底材 60~120 卩 2mm 间距 硬质或软质底 仅供个人参考 仅供个人参考 不得用于商业用途 不得用于商业用途 仅供个人参考 仅供个人参考 m 材 121~250 3mm间距 硬质或软质底 材 测量程序： ◎测量漆膜厚度以确定适当的切割间距； ◎以稳定的压力、适当的间距切割漆膜（刀刀见铁！），切割成井字格； 8轻扫去表面杂质，以胶带中间与划线格平行放置，用手磨平胶带； ④以接近60。角撕开胶带，保留胶带作为参考，检查切割部位状态，ISO2409规 定0级或1级为合格。 0级：完全光滑，无任何方格分层； 1级：交叉处有小块的剥离，影响面积为 5% ； 2级：交叉点沿边缘剥落，影响面积为 5%~15% ； 3级：沿边缘整条剥落，和/或部分或全部不同的格子，影响面积为15%~35% ； 4级：沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积为 35%~65% ； 5级：任何大于4级的剥落级别。 ISO 12944中规定，附着力需达到1级才能认定为合格， 在GB/T 9286-98 中 前3级是令人满意的，要求评定通过/不通过时也是采用前3级 拉力3.拉开法 Pull off test for adhesi on 拉力 拉开法是评价附着力的最佳测 试方法，应用的标准有ISO 4624-02,GB 5210-85,ASTM D 4514. 拉开法测试所使用的仪器有机械式 Elcometer 106 和液压／气压驱动 Elcometer 108 两种。 Elcometer 106 存在由于手工操作的不稳定性而影响测试结果的准确性。 附着力拉开法测试中所使用的胶黏剂有两种： 环氧树脂胶黏剂和快干型氰基 丙烯酸酯胶黏剂。 环氧树脂胶黏剂在室温下需要 24 小时才能进行测试。 快干型 氰基丙烯酸酯胶黏剂在室温下15分钟后即能达到测试强度，但是建议在2小时 后进行测试。 铝合金圆柱倒立（ dolly ）用胶黏剂黏粘合后用透明胶布固定住，以免倒立 （dolly ）在