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（工艺技术）处理工艺的 有效工具 处理工艺的有效工具—PWI 希望能确保电子产品能以最高品质被制造出来，以及能够快速而又以最低的成 本被制造出来，这都是电子制造业界中的目标。尤其是在目前竞争情况日益激 烈，客户要求日益严格，以及制造服务的利润日益收缩的形势下，如何以最快 和最节省金钱的做法来制造出品质有保证的产品，更是家家关注的课题。 SMT 技术的出现，虽然给人们带来了不少产品性能方面和制造成本方面的好处， 但也同时带来了许多技术上的问题。它在技术上的复杂性、面广和高度综合 性、以及快速的发展使到我们在确保制造品质和生产效率上受到比插件技术时 代更严峻，更多方面的挑战。其竞争之难度，甚至使到制造利润相对于品牌、 设计、销售等方面的利润来说，是个不值得投入的业务。而促使一些大公司放 弃了 “制造”这一部分的业务。不过按笔者的观点，制造业并非无利可图。而 是我们业界中太多用户忽略了去掌握相关的技术知识，小看了它的复杂度，以 及没有意识到它巨大的潜在盈利机会罢了。 在本区域的大多数国家中，一贯以来由于处于经济发展的阶段，使大多数的制 造商都较偏向于注重成本。对于品质方面照顾得较为不足。而也由于一路来缺 乏对它的关注，造成认识不足，而发展到竟然觉得 SMT 技术没有什么难处。甚 至有许多人认为因为 SMT 已是20 年历史的工艺，所以没有什么需要改进、没什 么技术 “看头”和 “可搞”的。其实对于有深入了解这门技术的人来说，我相 信都会同意我的看法，就是我们绝大部分的用户，离开技术的优化点还是颇有 一段距离的。 在生产力和投资效益上，低于 50%的大有人在。在质量方面，没有多少工厂能很 肯定的对下一个产品的质量作出保证；没有多少工厂能对自己制造出来的产品 的寿命进行预测；也没有多少工厂能清楚的解释如果不值得做零缺陷，什么合 格率是绝对合理可控的。一些有出来说的，也常因为商务形象理由，或 “以为 是”的情况居多。以为如果我们广泛和深入的考察、交流和研究的话，我们不 难发现，即使是采用 ISO ，或是SPC ，或是DOE ，或是Cpk 等被认为最先进的工 具做法的，其目前的科学性还不足于应付我们市场中所 “要求”和 “承诺” 的。Cpk 值为 1.5 的工艺能力，对产品的可靠性和性能的影响是什么？翻修好的 产品和直通合格的产品在质量上有什么差距？Cmk 和 Cpk 的关系是什么？是否通 用？可以换算吗？他们又和现场使用的 SPC 结果是什么关系？这种种都表示了 我们还有许多路要走，才能较好的谈“零缺陷”，谈“品质第一”等等。 要能够确保生产产品的品质，实施工艺管理是唯一的途径。工艺管理包括了工 艺研究开发、工艺设计、工艺设置、工艺调制、工艺管制和工艺改进六个部 分。前五者都是基本要求，而第六项是使水平更稳定或提升到更高的层次。原 本在理论上如果前五项都做得好时，第六项是不需要的。但由于 SMT 技术复 杂，不可能在很短时间内学习到用来处理所有问题所需的技术。加上SMT 的发 展和新技术的推出速度较快，所以在实际工作中，第六项也是少不了的。 在品质的竞争上，我们目前绝对有许多机会。这是因为业界中能处理好这六个 方面的工厂并不多。在做法上、管理系统上、技术知识和工具上等等，我们都 还不处于理想状况。在科学管理中，我们都知道处理问题时必须具备和经过四 个活动环节，就是 “制定” 、 “测量” 、 “分析”和 “改善”四部分。四者缺 一不可。 在 “制定”这一项中我们需要定性和定量。比如什么算是好的产品？什么才是 用户的需求？什么样的工艺才算是好的，能支持好产品定义的工艺？工艺的指 标是什么？多少才算是合格？不合格的偏差对产品的影响是什么等等。。。 在 “测量”一项中，我们关注的是什么工艺参数或品质结果需要测量？如何测 量（工具和方法）？测量的可靠性有多高？需要在何时何处测量？测量数据的 统计和分类如何安排才合理适用等等。。。 在 “分析”一项中，我们需要掌握把数据转换成信息的技术。如何才能避免被 数据误导？数据中如何清楚的按关系和层次分出因素？对于综合因素和混合的 数据如何处理？如何正确的分辨问题的关键是属于工艺、设计、设备和运作管 理中的哪一部分等等。。。 至于 “改善” ，我们应该有能力制定合理目标，掌握正确的因果关系和程度， 和宏观的设计解决方案等。比如目标应该定得多高才合理？应该分几个阶段？ 问题应该由哪个部门负责？是独立还是牵头解决？改善方案会对部门内外造成 什么正负面的影响？方案的适用期如何等等。。。 以上这些工作，没有一项是简单的。也没有一种技能是不需要通过有计划和组